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              光學元件鍍膜檢測系統及方法與流程

              803   編輯:中冶有色技術網   來源:深圳市吉美光學有限公司  
              2023-10-30 15:51:35
              一種光學元件鍍膜檢測系統及方法與流程

              1.本技術涉及鏡片鍍膜檢測的技術領域,特別是涉及一種光學元件鍍膜檢測系統及方法。

              背景技術:

              2.光學元件是光學系統的基本組成單元,大部分光學元件起成像的作用,如透鏡、棱鏡、反射鏡等。普通鏡片的反射可使光線透過率減少并在視網膜形成干擾像而影響成像的質量,而鍍膜鏡片是利用光學薄膜及真空的新技術,鍍上一定厚度的單層或多層光學薄膜,使鏡片獲得一些新的、原本不具備的優良性能,以改善鏡片反射光線的能力,起到增強或減少光線透過的作用使鏡片的透光率增加到98%。所鍍的膜層主要有硬膜、多層減反射膜、抗污膜等,使得鍍有各膜層的鏡片具有耐磨性,增加鏡片可見光的透過率和防紫外線、防輻射的性能以及可以增加鏡片防水、防霧、防塵、防污染等功能。因此需要對鍍膜后的鏡片進行鍍膜質量檢測,檢測鏡片在鍍膜時是否存在瑕疵,是否達到合格使用標準。

              3.如在現有的公開號為cn216160466u的中國專利中,其公開了一種光學鏡片鍍膜層用檢測裝置包括底座,底座頂端左右兩側均固定連接有支柱,支柱頂端分別固定連接在頂板底端左右兩側,頂板左端固定連接有步進電機,步進電機的驅動端貫穿頂板左端并固定連接有螺桿,頂板底端中部設置有安裝槽,螺桿的桿體上螺紋連接有移動塊,移動塊的底端固定連接有液壓缸,底座頂端設置有滑槽。該現有技術在使用時,首先通過氣缸工作,推動滑塊向右側移動,帶動左支座向右側移動,帶動連桿與第一夾塊向右側一起移動,第一夾塊配合第二夾塊對鏡片進行自動夾緊,便于對鏡片進行后續檢測,通過步進電機帶動螺桿轉動,螺桿帶動移動塊左右移動,移動塊帶動液壓缸與鍍膜層檢測機機體左右移動,調節鍍膜層檢測機機體移動到鏡片上方合適位置,再通過液壓缸工作,推動鍍膜層檢測機機體上下移動,實現對鏡片進行多位置檢測。

              4.然而上述現有技術存在以下技術缺陷:上述裝置在對鏡片進行鍍膜檢測時,一次只能放入一個鏡片對其進行檢測,對鏡片的檢測效率較低,提高了檢測人員的勞動強度,且待鏡片檢測完成后也并不方便將鏡片取出,并不滿足適用于批量的光學鍍膜鏡片檢測。

              5.基于此,在現有的一種光學鏡片鍍膜層用檢測裝置的基礎之上,為了克服上述的技術缺陷,依然還有可提高的空間。

              技術實現要素:

              6.為了可以對多塊鍍膜鏡片進行同時多位置檢測,并可以對有問題的鍍膜鏡片進行區分標記方便取出,本技術提供一種光學元件鍍膜檢測系統及方法。

              7.第一方面,本技術提供的一種光學元件鍍膜檢測系統,采用如下的技術方案:一種光學元件鍍膜檢測系統,包括箱體、蓋合在箱體上側的蓋合板以及放置在箱體內用于檢測的鍍膜鏡片,所述箱體內設置有用于對多塊鍍膜鏡片進行同時檢測的鍍膜檢

              測裝置以及將檢測后的鍍膜鏡片取出的取出裝置;所述鍍膜檢測裝置包括可抽出設置在箱體內用于放入待檢測鍍膜鏡片的放置機構、轉動設置在箱體內用于將待檢測鍍膜鏡片進行夾緊移動的夾持機構、滑動設置在夾持機構上方的蓋合板上用于檢測鍍膜鏡片的檢測機構組成。

              8.優選的,所述放置機構包括外側板、底座桿、放置底座、抵緊彈片以及驅緊塊,所述外側板通過兩滑動桿滑動安裝在箱體上,所述箱體開設有供滑動桿滑動的滑動槽,所述箱體上開設有與外側板相適配供待檢測鍍膜鏡片進入箱體內腔的進入口,所述底座桿固定設于兩滑動桿上,若干所述放置底座等距固定安裝在底座桿上,若干所述抵緊彈片分別固定安裝在若干放置底座上,若干所述驅緊塊等距固定安裝在底座桿上。

              9.優選的,所述夾持機構包括轉動桿、伺服電機、夾持桿以及夾緊器,所述轉動桿轉動安裝在箱體內腔中,且轉動桿其一端穿透箱體側壁向外伸出,所述箱體上開設有供轉動桿穿透伸出的穿透孔,所述伺服電機通過電機盒固定安裝在箱體外側壁上,且伺服電機轉動端與轉動桿伸出端固定連接,若干所述夾持桿依次等距固定套設在轉動桿上,所述夾緊器設于夾持桿上,可與驅緊塊配合將鍍膜鏡片進行夾緊。

              10.優選的,所述夾緊器包括第一凸形塊、第二凸形塊、夾緊彈簧、分離凹桿、分離凸桿以及水平塊,所述第一凸形塊和第二凸形塊均滑動設于夾持桿一側,且兩者之間保持有一定距離,所述夾持桿上開設有供第一凸形塊和第二凸形塊滑動的側滑槽,所述夾緊彈簧設于側滑槽內,且夾緊彈簧兩端分別與處在側滑槽內的第一凸形塊和第二凸形塊固定連接,所述分離凹桿轉動安裝在處于側滑槽內的第一凸形塊上,且分離凹桿凹端朝向第二凸形塊設置,所述分離凸桿轉動安裝在處于側滑槽內的第二凸形塊上,且分離凸桿凸端與分離凹桿凹端轉動連接,所述水平塊固定安裝側滑槽內,且水平塊上開設有供分離凹桿和分離凸桿嵌入的嵌入槽,所述夾持桿開設有與側滑槽連通并貫穿水平塊的抵緊孔,所述夾持桿遠離抵緊孔的一側開設有與側滑槽連通的釋放口。

              11.優選的,所述檢測機構包括驅動座、l形底座、光源發射器、光源接收器、燈底座、遮光板、指示燈以及驅動器,所述驅動座滑動設于蓋合板下側,所述蓋合板上開設有供驅動座滑動的驅動槽,若干所述l形底座依次等距固定設于驅動座下側,所述光源發射器和光源接收器均豎直安裝在l形底座上,所述燈底座固定安裝在光源接收器上側,且向上貫穿蓋合板,所述蓋合板上貫穿開設有供燈底座穿透的貫穿口,兩所述遮光板固定安裝在燈底座兩側,并處于蓋合板上,所述蓋合板上開設有供遮光板安裝的矩形槽,所述指示燈固定安裝在燈底座上側,所述驅動器設于蓋合板上,可用于推動驅動座移動。

              12.優選的,所述驅動器包括驅動塊、驅動氣缸以及遮光罩,所述驅動塊固定安裝在驅動座上側,且驅動塊貫穿蓋合板向上伸出,所述蓋合板上開設有供驅動塊貫穿伸出的移動口,所述驅動氣缸固定安裝在蓋合板上側,且驅動氣缸伸縮端與驅動塊固定連接,所述遮光罩固定安裝在蓋合板上側,并將驅動塊、驅動氣缸以及移動口罩設住。

              13.優選的,所述取出裝置包括外側方板、拉動把手、夾緊底座、夾緊彈片、釋放塊、標記柱、指示紐以及區分器,所述外側方板通過取出底座滑動安裝在箱體上,所述箱體上開設有供取出底座滑動的豎行滑槽,所述拉動把手固定安裝在外側方板遠離箱體內腔的一側,若干所述夾緊底座依次等距固定安裝在取出底座上,所述夾緊彈片固定安裝在夾緊底座上,若干所述釋放塊依次等距固定安裝在取出底座上,所述標記柱轉動安裝在取出底座內,

              且其標記柱一端貫穿外側方板向外伸出,所述外側方板上貫穿開設有供標記柱伸出的伸出孔,所述指示紐固定安裝在標記柱伸出端,所述區分器設于標記柱上。

              14.優選的,所述區分器包括l形抵觸桿、限制彈片、區分長桿、限制長條、方形吸鐵石以及方形鐵塊,若干所述l形抵觸桿等距活動套設在標記柱上,所述取出底座上等距開設有供l形抵觸桿安裝的梯形槽,所述限制彈片固定安裝在梯形槽側壁上,若干所述區分長桿貫穿插設在箱體側壁上,一端處于箱體外,另一端處于梯形槽內,所述箱體側面開設有供區分長桿貫穿插設的插設孔,所述取出底座上開設有與梯形槽連通的區分滑槽,所述限制長條豎直固定安裝在處于箱體內部的區分長桿上,所述方形吸鐵石固定安裝在區分長桿處于梯形槽內的一端,所述方形鐵塊設于方形吸鐵石遠離區分長桿的一側,所述l形抵觸桿和標記柱上均開設有與方形鐵塊適配供方形鐵塊插入的進入孔。

              15.優選的,所述外側板上還安裝有抽出把手以方便拉動外側板。

              16.第二方面,本技術還公開了一種光學元件鍍膜檢測方法,該檢測方法包括以下步驟:第一步,放置鏡片,首先將多個待檢測鍍膜鏡片依次放入到放置機構中的放置底座上,安裝在放置底座上的抵緊彈片可將待檢測鍍膜鏡片抵緊,隨后將外側板向箱體內推送;第二步,夾持鏡片,啟動伺服電機以驅動轉動桿帶動夾持桿向放置底座方向轉動九十度,通過與驅緊塊配合夾緊器可以將先前放入到放置底座上的待檢測鍍膜鏡片夾緊,隨后伺服電機回轉九十度夾持鍍膜鏡片恢復初始位置處;第三步,鍍膜檢測,啟動檢測機構,光源發射器向被夾緊器夾持的鍍膜鏡片發射可在鍍膜鏡片上進行折射的排列光束,驅動氣缸會推動驅動座緩慢移動,光源發射器所發出的排列光束會同步在鍍膜鏡片上移動進行多位置覆蓋檢測,若某一位置的鍍膜不合格,例如鍍膜過厚或過薄,那么這一位置處的光束折射便會產生偏差,指示燈會變弱閃爍,由此便可檢測出鍍膜鏡片上所鍍的膜層是否合格;第四步,取出鏡片,在對鍍膜鏡片進行檢測時,若有指示燈變弱閃爍將與其相對應的區分長桿向箱體內腔推動,檢測完成后啟動伺服電機驅動轉動桿帶動夾持桿向取出裝置中的夾緊底座方向轉動九十度,檢測完成的鍍膜鏡片會被放置在夾緊底座中,隨后伺服電機驅動轉動桿帶動夾持桿回轉復位,然后向拉動把手方向轉動指示紐至九十度,隨后將指示紐和區分長桿復位,最后通過拉動把手將處于取出底座上的鍍膜鏡片取出。

              17.綜上所述,本技術包括以下至少一種有益技術效果:1.市面上常見的對鍍膜鏡片進行檢測的裝置一般都是一次只可檢測一塊鍍膜鏡片或者是一次放入多塊鍍膜鏡片,但檢測時一次也是只能檢測一塊鍍膜鏡片,檢測的效率較低,而本技術通過鍍膜檢測裝置可以同時同步對多塊鍍膜鏡片進行檢測,首先將待檢測鍍膜鏡片依次放入到放置機構中,然后將放置機構推進到箱體內腔中,在啟動夾持機構對放置機構上的待檢測鍍膜鏡片進行自動夾緊移動至檢測機構處,通過檢測機構可以對鍍膜鏡片進行多塊同時同步檢測;2.在對鍍膜鏡片進行檢測時通過驅動器與光源發射器和光源接收器配合,可以對鍍膜鏡片表面進行全覆蓋檢測,如遇到鍍膜有瑕疵的鍍膜鏡片通過安裝在光源接收器上的指示燈可以顯而易見直觀地看到有問題不合格的鍍膜鏡片,直觀簡便易操作對操作人員不

              需要有過高的技術要求;3.檢測時如發現有問題的鍍膜鏡片可向箱體內推動設置在區分器中的區分長桿,觀察到某個指示燈閃爍就向箱體內推動與指示燈相應的區分長桿,待夾持機構將檢測后的鍍膜鏡片夾持移動到取出裝置上的夾緊底座上后,通過驅動指示紐帶動標記柱轉動,即可對有問題不合格的鍍膜鏡片進行區分標記,向外拉動拉動把手將夾緊底座上的鍍膜鏡片拉出箱體外,在將被區分標記了的鍍膜鏡片取出待后續處理即可。

              附圖說明

              18.圖1是本技術整體示意圖。

              19.圖2是本技術整體剖視圖。

              20.圖3是夾持機構剖視圖示意圖。

              21.圖4是夾緊器示意圖一。

              22.圖5是夾緊器示意圖二。

              23.圖6是檢測機構剖視圖。

              24.圖7是驅動器剖視圖。

              25.圖8是取出裝置剖視圖。

              26.圖9是取出裝置整體示意圖。

              27.圖10是區分器示意圖一。

              28.圖11是區分器示意圖二。

              29.圖12是本技術的檢測方法流程圖。

              30.附圖標記說明:1、箱體;11、蓋合板;12、鍍膜鏡片;2、鍍膜檢測裝置;3、取出裝置;4、放置機構;5、夾持機構;6、檢測機構;41、外側板;42、底座桿;43、放置底座;44、抵緊彈片;45、驅緊塊;46、滑動桿;13、滑動槽;14、進入口;51、轉動桿;52、伺服電機;53、夾持桿;7、夾緊器;15、穿透孔;54、電機盒;71、第一凸形塊;72、第二凸形塊;73、夾緊彈簧;74、分離凹桿;75、分離凸桿;76、水平塊;531、側滑槽;761、嵌入槽;532、抵緊孔;533、釋放口;61、驅動座;62、l形底座;63、光源發射器;64、光源接收器;65、燈底座;66、遮光板;67、指示燈;8、驅動器;111、驅動槽;112、貫穿口;113、矩形槽;81、驅動塊;82、驅動氣缸;83、遮光罩;114、移動口;31、外側方板;32、拉動把手;33、夾緊底座;34、夾緊彈片;35、釋放塊;36、標記柱;37、指示紐;9、區分器;38、取出底座;16、豎行滑槽;311、伸出孔;91、l形抵觸桿;92、限制彈片;93、區分長桿;94、限制長條;95、方形吸鐵石;96、方形鐵塊;381、梯形槽;17、插設孔;382、區分滑槽;911、進入孔;411、抽出把手。

              具體實施方式

              31.以下結合附圖1-12對本技術作進一步詳細說明。

              32.本技術實施例公開一種光學元件鍍膜檢測系統及方法,本技術可以對多塊鍍膜鏡片12進行同時多位置檢測,并可以對有問題的鍍膜鏡片12進行區分標記方便取出;第一方面,本技術提供一種光學元件鍍膜檢測系統,包括箱體1、蓋合在箱體1上側的蓋合板11以及放置在箱體1內用于檢測的鍍膜鏡片12,箱體1內設置有用于對多塊鍍膜鏡片12進行同時檢測的鍍膜檢測裝置2以及將檢測后的鍍膜鏡片12取出的取出裝置3,首先將待檢測的鍍膜鏡

              片12放入到鍍膜檢測裝置2中,在箱體1內進行檢測,對鍍膜鏡片12檢測完成后鍍膜檢測裝置2會檢測完成后的鍍膜鏡片12夾持移動到取出裝置3上,最后通過取出裝置3將檢測完成的鍍膜鏡片12取出即可。

              33.參照圖1和圖2所示,為了可以方便將待檢測鍍膜鏡片12放入到箱體1內,在對鍍膜鏡片12進行夾緊后檢測,鍍膜檢測裝置2包括可抽出設置在箱體1內用于放入待檢測鍍膜鏡片12的放置機構4、轉動設置在箱體1內用于將待檢測鍍膜鏡片12進行夾緊移動的夾持機構5、滑動設置在夾持機構5上方的蓋合板11上用于檢測鍍膜鏡片12的檢測機構6組成,先將多塊待檢測鍍膜鏡片12依次放入到放置機構4中,再將放置機構4推送至箱體1內以在箱體1內形成一個密閉不透光的檢測環境,隨后啟動夾持機構5可將先前放入到放置機構4上的待檢測鍍膜鏡片12自動夾緊移動到檢測機構6處,最后通過檢測機構6可對多塊鍍膜鏡片12進行表面全覆蓋同步檢測,可以大大提升檢測效率同時檢測的結果也是顯而易見的。

              34.繼續參照圖2所示,為了可以方便的將多塊待檢測鍍膜鏡片12放入到箱體1內進行檢測,在鍍膜檢測裝置2中可抽出設置有放置機構4,放置機構4包括外側板41、底座桿42、放置底座43、抵緊彈片44以及驅緊塊45;外側板41通過兩滑動桿46滑動安裝在箱體1上,箱體1開設有供滑動桿46滑動的滑動槽13,滑動桿46下方固定設置有燕尾條,通過燕尾條在滑動槽13內滑動實現滑動桿46在箱體1上限位滑動的效果;箱體1上開設有與外側板41相適配供待檢測鍍膜鏡片12進入箱體1內腔的進入口14,在向箱體1內腔推送外側板41時,外側板41最終會蓋合在進入口14處,以實現箱體1內腔處于完全封閉不透光的環境;底座桿42固定設于兩滑動桿46上,本實施例中優選為四個放置底座43等距固定安裝在底座桿42上,數量與放置底座43數量相同優選為四個抵緊彈片44分別固定安裝在四個放置底座43上,本實施例中優選為四個驅緊塊45等距固定安裝在底座桿42上。

              35.首先將外側板41從進入口14中拉出,此時放置底座43受驅動處于箱體1外,再將多塊待檢測鍍膜鏡片12放入到放置底座43上,安裝在放置底座43上的抵緊彈片44可以將鍍膜鏡片12夾緊在放置底座43上,最后再向箱體1內腔方向推動外側板41,以實現外側板41蓋合在進入口14中,此時的待檢測鍍膜鏡片12處于箱體1內完全封閉不透光的環境中,以便于后續對待檢測鍍膜鏡片12實施鍍膜檢測操作。

              36.參照圖2和圖3所示,由于需要對待檢測鍍膜鏡片12進行夾持移送檢測,夾持機構5包括轉動桿51、伺服電機52、夾持桿53以及夾緊器7;轉動桿51轉動安裝在箱體1內腔中,且轉動桿51其一端穿透箱體1側壁向外伸出,轉動桿51處于箱體1內腔中部位置;箱體1上開設有供轉動桿51穿透伸出的穿透孔15,伺服電機52通過電機盒54固定安裝在箱體1外側壁上,且伺服電機52轉動端與轉動桿51伸出端固定連接,伺服電機52轉動可帶動轉動桿51同步轉動,伺服電機52設定為每向一個方向轉動九十度便停止三秒后再回轉九十度恢復初始位置;本實施例中優選為四個夾持桿53依次等距固定套設在轉動桿51上,需要說明的是夾持桿53的初始位置是豎直設于轉動桿51上的;夾緊器7設于夾持桿53上,可與驅緊塊45配合將鍍膜鏡片12進行夾緊。

              37.待檢測鍍膜鏡片12進入到箱體1內腔中后,啟動伺服電機52向放置底座43方向轉動九十度,夾緊器7會與驅緊塊45配合可以將放入到放置底座43上的待檢測鍍膜鏡片12夾持住,隨后伺服電機52會回轉九十度恢復初始位置,同時夾緊器7夾持待檢測鍍膜鏡片12移動九十度以實現對鍍膜鏡片12進行夾持移動的效果。

              38.參照圖3至圖5所示,為本實施例中的夾緊器7結構示意,夾緊器7包括第一凸形塊71、第二凸形塊72、夾緊彈簧73、分離凹桿74、分離凸桿75以及水平塊76;第一凸形塊71和第二凸形塊72均滑動設于夾持桿53一側,且兩者之間保持有一定距離,夾持桿53上開設有供第一凸形塊71和第二凸形塊72滑動的側滑槽531,第一凸形塊71和第二凸形塊72分別處于側滑槽531的兩端,并且第一凸形塊71和第二凸形塊72各自凸出的部分是插入到側滑槽531中的;夾緊彈簧73設于側滑槽531內,且夾緊彈簧73兩端分別與處在側滑槽531內的第一凸形塊71和第二凸形塊72固定連接,夾緊彈簧73對第一凸形塊71和第二凸形塊72形成將兩者相互拉近的拉動力;分離凹桿74轉動安裝在處于側滑槽531內的第一凸形塊71上,且分離凹桿74凹端朝向第二凸形塊72設置,分離凹桿74的一端是為凹陷設置。

              39.分離凸桿75轉動安裝在處于側滑槽531內的第二凸形塊72上,且分離凸桿75凸端與分離凹桿74凹端轉動連接,同樣的分離凸桿75的一端為凸出設置兩者通過連接柱轉動連接在一起;水平塊76固定安裝側滑槽531內,且水平塊76上開設有供分離凹桿74和分離凸桿75嵌入的嵌入槽761,當分離凹桿74和分離凸桿75處于水平狀態時,兩者是處于嵌入槽761中的,也就是說當兩者處于嵌入槽761內的時候,兩者是處于平行狀態,此時的分離凹桿74和分離凸桿75起到將第一凸形塊71和第二凸形塊72相互分開遠離的作用;分離凹桿74和分離凸桿75處于平行狀態時夾緊彈簧73無法將第一凸形塊71和第二凸形塊72相互拉近,當分離凹桿74和分離凸桿75兩者的連接處受力,兩者處于傾斜狀態時,夾緊彈簧73可拉動第一凸形塊71和第二凸形塊72相互靠近;夾持桿53開設有與側滑槽531連通并貫穿水平塊76的抵緊孔532,夾持桿53遠離抵緊孔532的一側開設有與側滑槽531連通的釋放口533。

              40.夾持桿53受力向放置底座43方向轉動時,驅緊塊45可通過抵緊孔532進入到側滑槽531內,并穿過水平塊76對分離凹桿74和分離凸桿75兩者轉動的連接進行抵觸,使得分離凹桿74和分離凸桿75兩者處于傾斜狀態,此時的夾緊彈簧73可對第一凸形塊71和第二凸形塊72形成將兩者相互拉近的拉動力,以實現第一凸形塊71和第二凸形塊72對待檢測鍍膜鏡片12進行夾緊的效果,需要說明的是夾緊彈簧73對第一凸形塊71和第二凸形塊72形成的拉動力大于抵緊彈片44對待檢測鍍膜鏡片12的抵緊力。

              41.參照圖6和圖7所示,由于需要對鍍膜鏡片12進行多位置表面覆蓋檢測,檢測機構6包括驅動座61、l形底座62、光源發射器63、光源接收器64、燈底座65、遮光板66、指示燈67以及驅動器8;驅動座61滑動設于蓋合板11下側,蓋合板11上開設有供驅動座61滑動的驅動槽111,本實施例中優選為四個l形底座62依次等距固定設于驅動座61下側,光源發射器63和光源接收器64均豎直安裝在l形底座62上,并形成有對鍍膜鏡片12進行檢測的檢測區;燈底座65固定安裝在光源接收器64上側,且向上貫穿蓋合板11,蓋合板11上貫穿開設有供燈底座65穿透的貫穿口112,兩遮光板66固定安裝在燈底座65兩側,并處于蓋合板11上,蓋合板11上開設有供遮光板66安裝的矩形槽113,指示燈67固定安裝在燈底座65上側,驅動器8設于蓋合板11上,可用于推動驅動座61移動。

              42.待檢測鍍膜鏡片12被夾持移送至檢測區域后啟動檢測機構6,光源發射器63會向被夾緊器7夾持的鍍膜鏡片12發射可在鍍膜鏡片12上進行折射的排列光束,若所鍍的膜層復合標準那么相應的光源接收器64便可準確接收到光源發射器63所發出的排列光束,此時與指示燈67連接安裝在光源接收器64內的光敏電阻受光照影響電阻減小指示燈67常亮,光敏電阻未在圖中示出,由于驅動器8的作用驅動座61會受力緩慢移動,光源發射器63所發出

              的排列光束會同步在鍍膜鏡片12上移動進行多位置表面覆蓋檢測,若某一位置的鍍膜不合格,例如鍍膜過厚或過薄,那么這一位置處的光束折射便會產生偏差,光源接收器64接收不到光束的折射,此時的光敏電阻由于所受的光照減小導致電阻增大,從而指示燈67會變弱閃爍,指示燈67光亮變弱說明某一位置的鍍膜過厚或者過薄,存在偏差從而影響鏡片的透光率,由此便可檢測出鍍膜鏡片12上所鍍的膜層是否合格。

              43.并且受驅動器8影響驅動座61受力帶動安裝在l形底座62上的部件移動,燈底座65可以在貫穿口112中移動,由于遮光板66形狀大于貫穿口112并蓋合在貫穿口112上方的,所以驅動底座在受力移動時,雖然燈底座65在貫穿口112中滑動,但依然不會有外部光照射進箱體1內腔中,始終確保在對鍍膜鏡片12進行檢測時,箱體1內部一直處于封閉不透光的狀態。

              44.參照圖7所示,為本實施例中的驅動器8結構示意,驅動器8包括驅動塊81、驅動氣缸82以及遮光罩83;驅動塊81固定安裝在驅動座61上側,且驅動塊81貫穿蓋合板11向上伸出,蓋合板11上開設有供驅動塊81貫穿伸出的移動口114,驅動氣缸82固定安裝在蓋合板11上側,且驅動氣缸82伸縮端與驅動塊81固定連接,遮光罩83固定安裝在蓋合板11上側,并將驅動塊81、驅動氣缸82以及移動口114罩設住,驅動氣缸82可以通過驅動塊81對驅動座61形成推動力,從而可驅動安裝在驅動座61上的部件移動,并且遮光罩83是完全罩設在移動口114上的,所以依舊不會有外部光源照射進箱體1內部對檢測造成影響。

              45.參照圖7至圖9所示,為了可以對有問題不合格的鍍膜鏡片12進行區分標記,方便將檢測后的鍍膜鏡片12取出,取出裝置3包括外側方板31、拉動把手32、夾緊底座33、夾緊彈片34、釋放塊35、標記柱36、指示紐37以及區分器9;外側方板31通過取出底座38滑動安裝在箱體1上,箱體1上開設有供取出底座38滑動的豎行滑槽16,取出底座38下側固定安裝有燕尾長條,通過燕尾長條在豎行滑槽16中滑動,以實現取出底座38在箱體1上限位滑動的效果;拉動把手32固定安裝在外側方板31遠離箱體1內腔的一側,本實施例中優選為四個夾緊底座33依次等距固定安裝在取出底座38上,四個夾緊彈片34依次固定安裝在四個夾緊底座33上,與夾緊底座33數量相同優選為四個釋放塊35依次等距固定安裝在取出底座38上,標記柱36轉動安裝在取出底座38內,且其標記柱36一端貫穿外側方板31向外伸出,外側方板31上貫穿開設有供標記柱36伸出的伸出孔311,指示紐37固定安裝在標記柱36伸出端,區分器9設于標記柱36上。

              46.對鍍膜鏡片12檢測完成后,啟動伺服電機52帶動夾持桿53向夾緊底座33方向轉動九十度,釋放塊35可以通過開設在夾持桿53上的釋放口533進入到側滑槽531內并抵觸先前受力發生傾斜的分離凹桿74和分離凸桿75,將分離凹桿74和分離凸桿75推動嵌入到水平塊76上的嵌入槽761中,使兩者處于平行狀態,分離凹桿74和分離凸桿75可驅動第一凸形塊71和第二凸形塊72向遠離對方方向移動分開,以實現夾緊器7松開鍍膜鏡片12的效果,鍍膜鏡片12被放入到夾緊底座33中安裝在夾緊底座33中的夾緊彈片34會將鍍膜鏡片12夾緊。

              47.參照圖8至圖11所示,由于需要對有瑕疵不合格的鍍膜鏡片12進行區分標記,所以在取出裝置3中設置有區分器9,區分器9包括l形抵觸桿91、限制彈片92、區分長桿93、限制長條94、方形吸鐵石95以及方形鐵塊96;本實施例中優選為四個l形抵觸桿91等距活動套設在標記柱36上,取出底座38上等距開設有供l形抵觸桿91安裝的梯形槽381,限制彈片92固定安裝在梯形槽381側壁上,在不受外力的情況下限制彈片92可以將l形抵觸桿91抵緊在梯

              形槽381中;與l形抵觸桿91數量相同優選為四個區分長桿93貫穿插設在箱體1側壁上,一端處于箱體1外,另一端處于梯形槽381內,箱體1側面開設有供區分長桿93貫穿插設的插設孔17,取出底座38上開設有與梯形槽381連通的區分滑槽382,拉動拉動把手32將外側方板31和取出底座38拉出箱體1時,由于區分滑槽382的存在,區分長桿93雖然有一部分處于梯形槽381中但也不會影響限制取出底座38正?;瑒颖蝗〕鱿潴w1。

              48.限制長條94豎直固定安裝在處于箱體1內部的區分長桿93上,限制長條94可對區分長桿93起到限制作用,防止區分長桿93在被向箱體1外拉動時,拉動距離過長導致整個區分長桿93都被拉出箱體1的情況發生;方形吸鐵石95固定安裝在區分長桿93處于梯形槽381內的一端,方形鐵塊96設于方形吸鐵石95遠離區分長桿93的一側,l形抵觸桿91和標記柱36上均開設有與方形鐵塊96適配供方形鐵塊96插入的進入孔911。

              49.在對鍍膜鏡片12進行檢測時,若有指示燈67變弱閃爍將與其設置在箱體1側壁相對應的區分長桿93向箱體1內腔推動,檢測完成后啟動伺服電機52驅動轉動桿51帶動夾持桿53向取出裝置3中的夾緊底座33方向轉動九十度,檢測完成的鍍膜鏡片12會被放置在夾緊底座33中,通過與釋放塊35配合夾緊器7可以對先前夾緊的鍍膜鏡片12松開不再被夾緊器7夾緊,安裝在夾緊底座33中的夾緊彈片34會將檢測完成的鍍膜鏡片12夾緊,伺服電機52驅動轉動桿51帶動夾持桿53回轉復位,隨后向拉動把手32方向轉動指示紐37,將指示紐37由“1”位置轉動至“2”位置,先前受區分長桿93驅動的方形鐵塊96會被推入進入孔911內,此時標記柱36轉動可帶動被插入方形鐵塊96的l形抵觸桿91轉動。

              50.l形抵觸桿91受驅動轉動時會抵觸處于夾緊底座33上的鍍膜鏡片12發生角度偏移,隨后再將指示紐37轉動“1”位置處復位,再將先前向箱體1內推動的區分長桿93向外拉動恢復初始位置,隨之進入到進入孔911內的方形鐵塊96會被方形吸鐵石95吸出復位,需要說明的是進入孔911的直徑稍大于方形鐵塊96的直徑,以確保方形鐵塊96可被順利推入到進入孔911內以及可以被吸出進入孔911;最后通過拉動把手32將處于取出底座38上的鍍膜鏡片12取出,檢測不合格有偏差的鍍膜鏡片12會被l形抵觸桿91抵觸處于傾斜狀態,以實現將不合格的鍍膜鏡片12進行區分標記的效果,方便將有瑕疵不合格的鍍膜鏡片12準確取出。

              51.回看圖2所示,外側板41上還安裝有抽出把手411以方便拉動外側板41。

              52.參照圖12所示,另一方面,本技術還公開了一種光學元件鍍膜檢測方法,該檢測方法如下:第一步,放置鏡片,首先將多個待檢測鍍膜鏡片12依次放入到放置機構4中的放置底座43上,安裝在放置底座43上的抵緊彈片44可將待檢測鍍膜鏡片12抵緊,隨后將外側板41向箱體1內推送;第二步,夾持鏡片,啟動伺服電機52以驅動轉動桿51帶動夾持桿53向放置底座43方向轉動九十度,通過與驅緊塊45配合夾緊器7可以將先前放入到放置底座43上的待檢測鍍膜鏡片12夾緊,隨后伺服電機52回轉九十度夾持鍍膜鏡片12恢復初始位置處;第三步,鍍膜檢測,啟動檢測機構6,光源發射器63向被夾緊器7夾持的鍍膜鏡片12發射可在鍍膜鏡片12上進行折射的排列光束,驅動氣缸82會推動驅動座61緩慢移動,光源發射器63所發出的排列光束會同步在鍍膜鏡片12上移動進行多位置覆蓋檢測,若某一位置的鍍膜不合格,例如鍍膜過厚或過薄,那么這一位置處的光束折射便會產生偏差,指示燈67

              會變弱閃爍,由此便可檢測出鍍膜鏡片12上所鍍的膜層是否合格;第四步,取出鏡片,在對鍍膜鏡片12進行檢測時,若有指示燈67變弱閃爍將與其相對應的區分長桿93向箱體1內腔推動,檢測完成后啟動伺服電機52驅動轉動桿51帶動夾持桿53向取出裝置3中的夾緊底座33方向轉動九十度,檢測完成的鍍膜鏡片12會被放置在夾緊底座33中,隨后伺服電機52驅動轉動桿51帶動夾持桿53回轉復位,然后向拉動把手32方向轉動指示紐37至九十度,隨后將指示紐37和區分長桿93復位,最后通過拉動把手32將處于取出底座38上的鍍膜鏡片12取出。

              53.本具體實施方式的實施例均為本發明的較佳實施例,并非依此限制本發明的保護范圍,故:凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化,均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。技術特征:

              1.一種光學元件鍍膜檢測系統,包括箱體(1)、蓋合在箱體(1)上側的蓋合板(11)以及放置在箱體(1)內用于檢測的鍍膜鏡片(12),其特征在于:所述箱體(1)內設置有用于對多塊鍍膜鏡片(12)進行同時檢測的鍍膜檢測裝置(2)以及將檢測后的鍍膜鏡片(12)取出的取出裝置(3); 所述鍍膜檢測裝置(2)包括可抽出設置在箱體(1)內用于放入待檢測鍍膜鏡片(12)的放置機構(4)、轉動設置在箱體(1)內用于將待檢測鍍膜鏡片(12)進行夾緊移動的夾持機構(5)、滑動設置在夾持機構(5)上方的蓋合板(11)上用于檢測鍍膜鏡片(12)的檢測機構(6)組成。2.根據權利要求1所述的一種光學元件鍍膜檢測系統,其特征在于:所述放置機構(4)包括外側板(41)、底座桿(42)、放置底座(43)、抵緊彈片(44)以及驅緊塊(45),所述外側板(41)通過兩滑動桿(46)滑動安裝在箱體(1)上,所述箱體(1)開設有供滑動桿(46)滑動的滑動槽(13),所述箱體(1)上開設有與外側板(41)相適配供待檢測鍍膜鏡片(12)進入箱體(1)內腔的進入口(14),所述底座桿(42)固定設于兩滑動桿(46)上,若干所述放置底座(43)等距固定安裝在底座桿(42)上,若干所述抵緊彈片(44)分別固定安裝在若干放置底座(43)上,若干所述驅緊塊(45)等距固定安裝在底座桿(42)上。3.根據權利要求1所述的一種光學元件鍍膜檢測系統,其特征在于:所述夾持機構(5)包括轉動桿(51)、伺服電機(52)、夾持桿(53)以及夾緊器(7),所述轉動桿(51)轉動安裝在箱體(1)內腔中,且轉動桿(51)其一端穿透箱體(1)側壁向外伸出,所述箱體(1)上開設有供轉動桿(51)穿透伸出的穿透孔(15),所述伺服電機(52)通過電機盒(54)固定安裝在箱體(1)外側壁上,且伺服電機(52)轉動端與轉動桿(51)伸出端固定連接,若干所述夾持桿(53)依次等距固定套設在轉動桿(51)上,所述夾緊器(7)設于夾持桿(53)上,可與驅緊塊(45)配合將鍍膜鏡片(12)進行夾緊。4.根據權利要求3所述的一種光學元件鍍膜檢測系統,其特征在于:所述夾緊器(7)包括第一凸形塊(71)、第二凸形塊(72)、夾緊彈簧(73)、分離凹桿(74)、分離凸桿(75)以及水平塊(76),所述第一凸形塊(71)和第二凸形塊(72)均滑動設于夾持桿(53)一側,且兩者之間保持有一定距離,所述夾持桿(53)上開設有供第一凸形塊(71)和第二凸形塊(72)滑動的側滑槽(531),所述夾緊彈簧(73)設于側滑槽(531)內,且夾緊彈簧(73)兩端分別與處在側滑槽(531)內的第一凸形塊(71)和第二凸形塊(72)固定連接,所述分離凹桿(74)轉動安裝在處于側滑槽(531)內的第一凸形塊(71)上,且分離凹桿(74)凹端朝向第二凸形塊(72)設置,所述分離凸桿(75)轉動安裝在處于側滑槽(531)內的第二凸形塊(72)上,且分離凸桿(75)凸端與分離凹桿(74)凹端轉動連接,所述水平塊(76)固定安裝側滑槽(531)內,且水平塊(76)上開設有供分離凹桿(74)和分離凸桿(75)嵌入的嵌入槽(761),所述夾持桿(53)開設有與側滑槽(531)連通并貫穿水平塊(76)的抵緊孔(532),所述夾持桿(53)遠離抵緊孔(532)的一側開設有與側滑槽(531)連通的釋放口(533)。5.根據權利要求1所述的一種光學元件鍍膜檢測系統,其特征在于:所述檢測機構(6)包括驅動座(61)、l形底座(62)、光源發射器(63)、光源接收器(64)、燈底座(65)、遮光板(66)、指示燈(67)以及驅動器(8),所述驅動座(61)滑動設于蓋合板(11)下側,所述蓋合板(11)上開設有供驅動座(61)滑動的驅動槽(111),若干所述l形底座(62)依次等距固定設于驅動座(61)下側,所述光源發射器(63)和光源接收器(64)均豎直安裝在l形底座(62)上,所述燈底座(65)固定安裝在光源接收器(64)上側,且向上貫穿蓋合板(11),所述蓋合板(11)

              上貫穿開設有供燈底座(65)穿透的貫穿口(112),兩所述遮光板(66)固定安裝在燈底座(65)兩側,并處于蓋合板(11)上,所述蓋合板(11)上開設有供遮光板(66)安裝的矩形槽(113),所述指示燈(67)固定安裝在燈底座(65)上側,所述驅動器(8)設于蓋合板(11)上,可用于推動驅動座(61)移動。6.根據權利要求5所述的一種光學元件鍍膜檢測系統,其特征在于:所述驅動器(8)包括驅動塊(81)、驅動氣缸(82)以及遮光罩(83),所述驅動塊(81)固定安裝在驅動座(61)上側,且驅動塊(81)貫穿蓋合板(11)向上伸出,所述蓋合板(11)上開設有供驅動塊(81)貫穿伸出的移動口(114),所述驅動氣缸(82)固定安裝在蓋合板(11)上側,且驅動氣缸(82)伸縮端與驅動塊(81)固定連接,所述遮光罩(83)固定安裝在蓋合板(11)上側,并將驅動塊(81)、驅動氣缸(82)以及移動口(114)罩設住。7.根據權利要求1所述的一種光學元件鍍膜檢測系統,其特征在于:所述取出裝置(3)包括外側方板(31)、拉動把手(32)、夾緊底座(33)、夾緊彈片(34)、釋放塊(35)、標記柱(36)、指示紐(37)以及區分器(9),所述外側方板(31)通過取出底座(38)滑動安裝在箱體(1)上,所述箱體(1)上開設有供取出底座(38)滑動的豎行滑槽(16),所述拉動把手(32)固定安裝在外側方板(31)遠離箱體(1)內腔的一側,若干所述夾緊底座(33)依次等距固定安裝在取出底座(38)上,所述夾緊彈片(34)固定安裝在夾緊底座(33)上,若干所述釋放塊(35)依次等距固定安裝在取出底座(38)上,所述標記柱(36)轉動安裝在取出底座(38)內,且其標記柱(36)一端貫穿外側方板(31)向外伸出,所述外側方板(31)上貫穿開設有供標記柱(36)伸出的伸出孔(311),所述指示紐(37)固定安裝在標記柱(36)伸出端,所述區分器(9)設于標記柱(36)上。8.根據權利要求7所述的一種光學元件鍍膜檢測系統,其特征在于:所述區分器(9)包括l形抵觸桿(91)、限制彈片(92)、區分長桿(93)、限制長條(94)、方形吸鐵石(95)以及方形鐵塊(96),若干所述l形抵觸桿(91)等距活動套設在標記柱(36)上,所述取出底座(38)上等距開設有供l形抵觸桿(91)安裝的梯形槽(381),所述限制彈片(92)固定安裝在梯形槽(381)側壁上,若干所述區分長桿(93)貫穿插設在箱體(1)側壁上,一端處于箱體(1)外,另一端處于梯形槽(381)內,所述箱體(1)側面開設有供區分長桿(93)貫穿插設的插設孔(17),所述取出底座(38)上開設有與梯形槽(381)連通的區分滑槽(382),所述限制長條(94)豎直固定安裝在處于箱體(1)內部的區分長桿(93)上,所述方形吸鐵石(95)固定安裝在區分長桿(93)處于梯形槽(381)內的一端,所述方形鐵塊(96)設于方形吸鐵石(95)遠離區分長桿(93)的一側,所述l形抵觸桿(91)和標記柱(36)上均開設有與方形鐵塊(96)適配供方形鐵塊(96)插入的進入孔(911)。9.根據權利要求2所述的一種光學元件鍍膜檢測系統,其特征在于:所述外側板(41)上還安裝有抽出把手(411)以方便拉動外側板(41)。10.一種光學元件鍍膜檢測方法,其特征在于:包括權利要求1-9任意一項所述的一種光學元件鍍膜檢測系統,檢測方法如下: 第一步,放置鏡片,首先將多個待檢測鍍膜鏡片(12)依次放入到放置機構(4)中的放置底座(43)上,安裝在放置底座(43)上的抵緊彈片(44)可將待檢測鍍膜鏡片(12)抵緊,隨后將外側板(41)向箱體(1)內推送; 第二步,夾持鏡片,啟動伺服電機(52)以驅動轉動桿(51)帶動夾持桿(53)向放置底座(43)方向轉動九十度,通過與驅緊塊(45)配合夾緊器(7)可以將先前放入到放置底座(43)上的待檢測鍍膜鏡

              片(12)夾緊,隨后伺服電機(52)回轉九十度夾持鍍膜鏡片(12)恢復初始位置處; 第三步,鍍膜檢測,啟動檢測機構(6),光源發射器(63)向被夾緊器(7)夾持的鍍膜鏡片(12)發射可在鍍膜鏡片(12)上進行折射的排列光束,驅動氣缸(82)會推動驅動座(61)緩慢移動,光源發射器(63)所發出的排列光束會同步在鍍膜鏡片(12)上移動進行多位置覆蓋檢測,若某一位置的鍍膜不合格,例如鍍膜過厚或過薄,那么這一位置處的光束折射便會產生偏差,指示燈(67)會變弱閃爍,由此便可檢測出鍍膜鏡片(12)上所鍍的膜層是否合格; 第四步,取出鏡片,在對鍍膜鏡片(12)進行檢測時,若有指示燈(67)變弱閃爍將與其相對應的區分長桿(93)向箱體(1)內腔推動,檢測完成后啟動伺服電機(52)驅動轉動桿(51)帶動夾持桿(53)向取出裝置(3)中的夾緊底座(33)方向轉動九十度,檢測完成的鍍膜鏡片(12)會被放置在夾緊底座(33)中,隨后伺服電機(52)驅動轉動桿(51)帶動夾持桿(53)回轉復位,然后向拉動把手(32)方向轉動指示紐(37)至九十度,隨后將指示紐(37)和區分長桿(93)復位,最后通過拉動把手(32)將處于取出底座(38)上的鍍膜鏡片(12)取出。

              技術總結

              本發明涉及一種光學元件鍍膜檢測系統及方法,涉及鏡片鍍膜檢測的技術領域,其包括箱體、蓋合在箱體上側的蓋合板以及放置在箱體內用于檢測的鍍膜鏡片,箱體內設置有用于對多塊鍍膜鏡片進行同時檢測的鍍膜檢測裝置以及將檢測后的鍍膜鏡片取出的取出裝置;本發明具有可以對多塊鍍膜鏡片進行同時多位置檢測,并可以對有問題的鍍膜鏡片進行區分標記方便取出的效果。的效果。的效果。

              技術研發人員:林楚芳

              受保護的技術使用者:深圳市吉美光學有限公司

              技術研發日:2022.09.21

              技術公布日:2022/10/21
              聲明:
              “光學元件鍍膜檢測系統及方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
              我是此專利(論文)的發明人(作者)
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