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              回轉窯用堆料打散裝置的制作方法

              840   編輯:中冶有色技術網   來源:漢中春澤環??萍加邢薰?nbsp; 
              2023-11-02 15:49:05
              回轉窯用堆料打散裝置的制作方法

              1.本技術涉及堆料打散技術,尤其涉及一種回轉窯用堆料打散裝置。

              背景技術:

              2.在濕法煉鋅過程中,會產生大量浸出渣,除鋅以外的有價金屬大部分富集于浸出渣中,采用回轉窯煅燒的方式回收其中殘留的鋅,而浸出渣含有一定量的水分,使其具有一定的粘性,將浸出倉內的浸出渣通過回轉窯的進料口加入回轉窯的過程中,具有粘性的浸出渣一部分會粘附在浸出倉的內壁以及回轉窯的進料口的內壁上,甚至會造成浸出倉內部以及回轉窯的進料口處發生堵塞。因此,需要一種堆料打散裝置防止浸出倉、浸出倉到回轉窯的進料口之間的下料過程以及回轉窯的進料口因堆料發生堵塞的現象。

              3.而現有的回轉窯堆料打散裝置,通過在回轉窯的進料口設置攪拌組件,通過攪拌組件對回轉窯的進料口處浸出渣進行攪拌,避免因浸出渣堵塞回轉窯的進料口而影響下料,而浸出倉內的浸出渣在外力作用下憑借重力落入回轉窯的進料口,使得浸出渣在下落過程中容易集中堆積在回轉窯的進料口上,造成回轉窯的進料口處發生堵塞,進而降低了浸出渣的進料效率,還降低了回轉窯的煅燒效率以及浸出渣中殘留鋅的回收速率。

              技術實現要素:

              4.本技術提供一種回轉窯用堆料打散裝置,用以解決上述背景技術中記載的技術問題。

              5.為解決上述技術問題,本技術采用如下技術方案予以實現:

              6.本技術提供一種回轉窯用堆料打散裝置,包括料倉本體、散料組件和回轉窯;

              7.所述料倉本體上設置有第一進料管和第一出料管;

              8.所述散料組件包括散料筒和設置在所述散料筒的外壁上的擺動氣缸;所述第一出料管位于所述散料筒的上開口內,所述散料筒的相對兩側壁分別通過兩個連接桿與所述第一出料管連接,每個所述連接桿的一端轉動連接在所述料倉本體上,每個所述連接桿的另一端貫穿所述散料筒,其中一個所述連接桿貫穿所述散料筒的另一端與所述擺動氣缸的輸出端連接;

              9.所述回轉窯上設置有第二進料管和第二出料管,所述第二進料管位于所述散料筒的下方,所述第二進料管上設置有用于對從所述散料筒的底部落入所述第二進料管的物料進行打散的打散組件。

              10.可選的,所述第一進料管設置在所述料倉本體的頂部,所述第一出料管設置在所述料倉本體的底部,所述第一進料管與所述第一出料管同軸設置在所述料倉本體上。

              11.可選的,所述料倉本體的外壁上設置有振動電機,所述料倉本體內傾斜設置有下料板,所述下料板的一端活動貫穿所述料倉本體的側壁,其中一個所述下料板位于所述料倉本體外的一端與所述振動電機的輸出端連接。

              12.可選的,所述振動電機和所述下料板分別有多個,多個所述振動電機與多個所述

              下料板一一對應,多個所述下料板等間距分布在所述料倉本體內。

              13.可選的,所述打散組件包括第一驅動電機、轉動軸和多個打散桿;

              14.所述第一驅動電機設置在所述回轉窯的外壁上,所述轉動軸水平設置在所述第二進料管內且其兩端轉動連接在所述回轉窯上,多個所述打散桿等間距設置在所述轉動軸的外周壁上,每個所述打散桿與所述轉動軸的中軸線之間的夾角為銳角。

              15.可選的,所述回轉窯的外壁上設置也有第二驅動電機,所述回轉窯內設置有螺旋輸送機,所述螺旋輸送機貫穿所述第二出料管,所述第二驅動電機的輸出軸貫穿所述回轉窯并與其內的所述螺旋輸送機的螺旋軸連接。

              16.可選的,所述散料筒的上開口的口徑大于所述散料筒的下開口的直徑,所述散料筒的截面呈倒圓臺狀。

              17.可選的,所述料倉本體上設置有支撐架;

              18.所述支撐架的頂部連接在所述料倉本體的底部,用于支撐所述料倉本體。

              19.本技術提供的回轉窯用堆料打散裝置,通過散料組件調節從料倉本體的第一出料管進入回轉窯的第二進料管的進料速率,具體的,通過兩個連接桿將散料筒套設在料倉本體的第一出料管上,第一連接桿的一端轉動連接在料倉本體上,第一連接桿的另一端貫穿散料筒,其中一個貫穿散料筒的連接桿的另一端與設置在散料筒的外壁上的擺動氣缸的輸出端連接,料倉本體內的物料從第一進料管進入其內,并從第一出料管經散料筒進入到回轉窯上的第二進料管內,再通過擺動氣缸的來回擺動使得從第一出料管進入散料筒內的物料緩慢散落到第二進料管內,避免從第一出料管出來的物料在重力作用下堆積在第二進料管上,且第二進料管內設置的打散組件可進一步對第二進料管內的物料進行打散,再次避免了物料在第二進料管內發生堆積的現象,從而確保了物料的進料效率,提高了回轉窯的煅燒效率以及物料的回收速率。

              附圖說明

              20.為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本技術的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

              21.圖1為本技術一實施例提供的回轉窯用堆料打散裝置的結構示意圖;

              22.圖2為本技術另一實施例提供的料倉本體以及散料筒的內部的結構示意圖;

              23.圖3為本技術另一實施例提供的第二進料管的內部的結構示意圖;

              24.圖4為本技術另一實施例提供的回轉窯內設置有螺旋輸送機的結構示意圖。

              25.圖中:100、料倉本體;101、第一進料管;102、第一出料管;103、振動電機;104、下料板;105、支撐架;200、散料筒;201、擺動氣缸;202、連接桿;300、回轉窯;301、第二進料管;302、第二出料管;303、第一驅動電機;304、轉動軸;3041、打散桿;305、第二驅動電機;306、螺旋輸送機。

              具體實施方式

              26.為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面對本技術實施例中的

              技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒炯夹g中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,也屬于本技術保護的范圍。

              27.參考圖1至圖4,本技術提供一種回轉窯用堆料打散裝置,包括料倉本體100、散料組件和回轉窯300;其中,料倉本體100和回轉窯300之間通過散料組件進行連通,而散料組件將從料倉本體100進入回轉窯300內的物料進行分散,從而避免物料在下料過程中發生堵塞。

              28.料倉本體100上設置有第一進料管101和第一出料管102;其中,通過第一進料管101將濕法煉鋅過程中產生的浸出渣加入料倉本體100內,而料倉本體100內的浸出渣經第一出料管102排出。

              29.散料組件包括散料筒200和設置在散料筒200的外壁上的擺動氣缸201;第一出料管102位于散料筒200的上開口內,散料筒200的相對兩側壁分別通過兩個連接桿202與第一出料管102連接,每個連接桿202的一端轉動連接在第一出料管102上,每個連接桿202的另一端貫穿散料筒200,其中一個連接桿202貫穿散料筒200的另一端與擺動氣缸201的輸出端連接;具體的,通過兩個連接桿202將散料筒200套設在料倉本體100的第一出料管102上,連接桿202的一端轉動連接在料倉本體100上,連接桿202的另一端貫穿散料筒200,其中一個貫穿散料筒200的連接桿202的另一端與設置在散料筒200的外壁上的擺動氣缸201的輸出端連接,料倉本體100內的物料從第一進料管101進入其內,再從第一出料管102經散料筒200進入到回轉窯300上的第二進料管301內,并通過擺動氣缸201的來回擺動使得從第一出料管102進入散料筒200內的物料緩慢散落到第二進料管301內,避免從第一出料管102出來的物料在重力作用下堆積在第二進料管301上??蛇x的,擺動氣缸的擺動角度-60

              °?

              60

              °

              ,目的是為了使得從第一出料管102出來的物料以不同的速度進入第二進料管301內,擺動氣缸的擺動角度可根據物料的實際下落過程進行調節,本技術在此不對擺動氣缸的擺動角度作具體限定。

              30.回轉窯300上設置有第二進料管301和第二出料管302,第二進料管301位于散料筒200的下方,第二進料管301上設置有用于對從散料筒200的底部落入第二進料管301的物料進行打散的打散組件,其中,第二進料管301內設置的打散組件可進一步對第二進料管301內的物料進行打散,再次避免了物料在第二進料管301內發生堆積的現象。

              31.本技術提供的回轉窯用堆料打散裝置,如圖2所示,通過擺動氣缸201的擺動帶動散料筒200相對第一出料管102前后擺動,散料筒200的左右擺動使得從第一出料管102出來的物料一部分豎直進入第二進料管301、一部分是擺動的過程中進入第二進料管301,這樣使得同時從第一出料管102出來的物料以不同的速度進入第二進料管301,從而避免了同時從第一出料管102出來的物料同時進入第二進料管301,造成第二進料管301的堵塞,再通過打散組件對第二進料管301內的物料進行打散,從而確保了物料的進料效率,提高了回轉窯300的煅燒效率以及物料的回收速率。

              32.在一些實施例中,本技術中的第一進料管101設置在料倉本體100的頂部,第一出料管102設置在料倉本體100的底部,第一進料管101與第一出料管102同軸設置在料倉本體100上,這樣便于濕法煉鋅過程中產生的浸出渣從料倉本體100的頂部的第一進料管101進入料倉本體100后可快速從料倉本體100的底部的第一出料管102排出,可以縮短浸出渣在

              料倉本體100內的停留時間,從而盡可能的減少浸出渣粘附在料倉本體100的內壁上,提高了浸出渣的輸送效率。

              33.在一些實施例中,本技術中的料倉本體100的外壁上設置有振動電機103,料倉本體100內傾斜設置有下料板104,下料板104的一端活動貫穿料倉本體100的側壁,其中一個下料板104位于料倉本體100外的一端與振動電機103的輸出端連接。在料倉本體100內的實際下料過程中,通過振動電機103的振動帶動下料板104的振動,在物料下落過程中落到下料板104上的浸出渣隨著下料板104的振動而被向上或向下帶起,使得浸出渣盡可能的分散開來,避免浸出渣一同下落后堆積在一起造成第二進料管301發生堵塞的風險;另外,振動電機103的振動使得粘附在下料板104上的浸出渣能夠脫離下料板104并通過第二進料管301進入回轉窯300,提高了浸出渣的利用率。

              34.在一些實施例中,本技術中的振動電機103和下料板104分別有多個,多個振動電機103與多個下料板104一一對應,多個下料板104等間距分布在料倉本體100內。其中,多個振動電機103等間距分布在散料筒200的外壁上,每個振動電機103帶動一個下料板104的振動,多個下料板104的振動提高了散料筒200內的浸出渣的分散效率,盡可能的避免了浸出渣堵塞第二進料管301。

              35.在一些實施例中,本技術中的打散組件包括第一驅動電機303、轉動軸304和多個打散桿3041;具體的,第一驅動電機303設置在回轉窯300的外壁上,轉動軸304水平設置在第二進料管301內且其兩端轉動連接在第二進料管301上,多個打散桿3041等間距設置在轉動軸304的外周壁上第二進料管,每個打散桿3041與轉動軸304的中軸線之間的夾角為銳角。其中,轉動軸304上的每個打散桿3041與轉動軸304的中軸線之間呈銳角,使得打散桿3041能夠更好的對第二進料管301內的浸出渣進行打散,打散桿3041的個數根據第二進料管301的口徑、轉動軸304的長度和寬度等進行設定,目的是為了能夠快速的將第二進料管301內的浸出渣進行打散。因此,本技術在此不對打散桿3041的個數進行限定??蛇x的,每個打散桿3041遠離轉動軸304的一端與第二進料管301的內壁抵接,這樣打散桿3041在轉動的過程中,打散桿3041遠離轉動軸304的一端可將第二進料管301的內壁上粘附的物料刮掉。

              36.在打散組件的實際打散過程中,通過第一驅動電機303的轉動帶動轉動軸304的轉動,轉動軸304的轉動帶動設置在其上的多個打散桿3041的轉動,多個打散桿3041在轉動的過程中對第二進料管301內的浸出渣進行打散,避免了物料堆積在第二進料管301內造成第二進料管301發生堵塞,從而提高了第二進料管301進料效率,使得浸出渣能夠順利通過第二進料管301進入回轉窯300并被煅燒產生鋅粉物料。

              37.在一些實施例中,本技術中的回轉窯300的外壁上設置也有第二驅動電機305,回轉窯300內設置有螺旋輸送機306,螺旋輸送機306貫穿第二出料管302,第二驅動電機305的輸出軸貫穿回轉窯300并與其內的螺旋輸送機306的螺旋軸連接。其中,第二驅動電機305驅動螺旋輸送機306在回轉窯300內旋轉,螺旋輸送機306在旋轉的過程中將回轉窯300內煅燒后的鋅粉物料從第二出料管302排出回轉窯300,螺旋輸送機306提高了回轉窯300內物料的輸出速率,進而為回轉窯300提供更多的燒結空間,使得進入回轉窯300內的浸出渣可以快速的被燒結,進一步提高了回轉窯300的煅燒效率。

              38.在一些實施例中,本技術中的散料筒200的上開口的口徑大于散料筒200的下開口的直徑,散料筒200的截面呈倒圓臺狀,這樣使得從料倉本體100的第一出料管102進入散料

              筒200內的浸出渣可以快速從散料筒200內滑入回轉窯300內,加快了浸出渣在散料筒200內的下落速度,盡可能的避免浸出渣粘附在散料筒200的內壁上。

              39.在一些實施例中,本技術中的料倉本體100上設置有支撐架105;具體的,支撐架105的頂部連接在料倉本體100的底部,用于支撐料倉本體100。其中,通過支撐架105將料倉本體100支撐起來,使得料倉本體100位于散料組件以及回轉窯300的上方,從而使得浸出渣的輸送過程更加通暢,從而提高了浸出渣的輸送效率。

              40.本技術提供的回轉窯用堆料打散裝置的具體使用原理如下:

              41.濕法煉鋅過程中產生的浸出渣經第一進料管101進入料倉本體100內,經第一出料管102從散料筒200的上開口處進入散料筒200內,擺動氣缸201帶動連接桿202繞第一出料管102擺動,而連接桿202的擺動帶動散料筒200擺動,料倉本體100的外壁上的振動電機103帶動其內的下料板104的振動,使得浸出渣在散料筒200內進行分散,且使得同時進入散料筒200內的浸出渣在被下料板104分散后以不同的速度進入第二進料管301內,第一驅動電機303的轉動帶動轉動軸304的轉動,轉動軸304的轉動帶動設置在其上的多個打散桿3041的轉動,多個打散桿3041在轉動的過程中對第二進料管301內的浸出渣進行打散,打散后的浸出渣落入回轉窯300內并在其內被煅燒,得到鋅粉,鋅粉通過螺旋輸送機306從第二出料管302排出回轉窯300。

              42.最后應說明的是,以上各實施例僅用以說明本技術的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本技術進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解;其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本技術各實施例技術方案的范圍。技術特征:

              1.一種回轉窯用堆料打散裝置,其特征在于,包括料倉本體(100)、散料組件和回轉窯(300);所述料倉本體(100)上設置有第一進料管(101)和第一出料管(102);所述散料組件包括散料筒(200)和設置在所述散料筒(200)的外壁上的擺動氣缸(201);所述第一出料管(102)位于所述散料筒(200)的上開口內,所述散料筒(200)的相對兩側壁分別通過兩個連接桿(202)與所述第一出料管(102)連接,每個所述連接桿(202)的一端轉動連接在所述料倉本體(100)上,每個所述連接桿(202)的另一端貫穿所述散料筒(200),其中一個所述連接桿(202)貫穿所述散料筒(200)的另一端與所述擺動氣缸(201)的輸出端連接;所述回轉窯(300)上設置有第二進料管(301)和第二出料管(302),所述第二進料管(301)位于所述散料筒(200)的下方,所述第二進料管(301)上設置有用于對從所述散料筒(200)的底部落入所述第二進料管(301)的物料進行打散的打散組件。2.根據權利要求1所述的回轉窯用堆料打散裝置,其特征在于,所述第一進料管(101)設置在所述料倉本體(100)的頂部,所述第一出料管(102)設置在所述料倉本體(100)的底部,所述第一進料管(101)與所述第一出料管(102)同軸設置在所述料倉本體(100)上。3.根據權利要求1所述的回轉窯用堆料打散裝置,其特征在于,所述料倉本體(100)的外壁上設置有振動電機(103),所述料倉本體(100)內傾斜設置有下料板(104),所述下料板(104)的一端活動貫穿所述料倉本體(100)的側壁,其中一個所述下料板(104)位于所述料倉本體(100)外的一端與所述振動電機(103)的輸出端連接。4.根據權利要求3所述的回轉窯用堆料打散裝置,其特征在于,所述振動電機(103)和所述下料板(104)分別有多個,多個所述振動電機(103)與多個所述下料板(104)一一對應,多個所述下料板(104)等間距分布在所述料倉本體(100)內。5.根據權利要求1所述的回轉窯用堆料打散裝置,其特征在于,所述打散組件包括第一驅動電機(303)、轉動軸(304)和多個打散桿(3041);所述第一驅動電機(303)設置在所述回轉窯(300)的外壁上,所述轉動軸(304)水平設置在所述第二進料管(301)內且其兩端轉動連接在所述第二進料管(301)上,多個所述打散桿(3041)等間距設置在所述轉動軸(304)的外周壁上,每個所述打散桿(3041)與所述轉動軸(304)的中軸線之間的夾角為銳角。6.根據權利要求1所述的回轉窯用堆料打散裝置,其特征在于,所述回轉窯(300)的外壁上設置也有第二驅動電機(305),所述回轉窯(300)內設置有螺旋輸送機(306),所述螺旋輸送機(306)貫穿所述第二出料管(302),所述第二驅動電機(305)的輸出軸貫穿所述回轉窯(300)并與其內的所述螺旋輸送機(306)的螺旋軸連接。7.根據權利要求1所述的回轉窯用堆料打散裝置,其特征在于,所述散料筒(200)的上開口的口徑大于所述散料筒(200)的下開口的直徑,所述散料筒(200)的下開口的截面呈倒圓臺狀。8.根據權利要求1至7任一項所述的回轉窯用堆料打散裝置,其特征在于,所述料倉本體(100)上設置有支撐架(105);所述支撐架(105)的頂部連接在所述料倉本體(100)的底部,用于支撐所述料倉本體(100)。

              技術總結

              本申請提供一種回轉窯用堆料打散裝置,包括料倉本體、散料組件和回轉窯;料倉本體上設置有第一進料管和第一出料管;散料組件包括散料筒和設置在散料筒的外壁上的擺動氣缸;第一出料管位于散料筒的上開口內,散料筒的相對兩側壁分別通過兩個連接桿與第一出料管連接,每個連接桿的一端轉動連接在料倉本體上,每個連接桿的另一端貫穿散料筒,其中一個連接桿貫穿散料筒的另一端與擺動氣缸的輸出端連接;回轉窯上設置有第二進料管和第二出料管,第二進料管位于散料筒的下方,第二進料管上設置有打散組件。本申請避免了物料在第二進料管內發生堆積的現象,從而確保了物料的進料效率,提高了回轉窯的煅燒效率以及物料的回收速率?;剞D窯的煅燒效率以及物料的回收速率?;剞D窯的煅燒效率以及物料的回收速率。

              技術研發人員:黃勇 韓爭斌

              受保護的技術使用者:漢中春澤環??萍加邢薰?br />
              技術研發日:2023.05.09

              技術公布日:2023/10/10
              聲明:
              “回轉窯用堆料打散裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
              我是此專利(論文)的發明人(作者)
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