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              鍍鋅加工用烘干裝置的制作方法

              602   編輯:中冶有色技術網   來源:沙河市津海特鋼有限公司  
              2023-11-03 10:36:30
              一種鍍鋅加工用烘干裝置的制作方法

              1.本實用新型涉及烘干技術領域,尤其涉及一種鍍鋅加工用烘干裝置。

              背景技術:

              2.熱鍍鋅也叫熱浸鋅或熱浸鍍鋅,是一種有效的金屬防腐方式,主要用于各行業的金屬結構設施上。在工藝流程中,熱鍍鋅工序前必須對工件進行烘干預熱,防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形,并除去工件經過酸洗、水洗等工序的殘余水分,防止產生爆鋅,造成鋅液爆濺。目前,針對一些體積較小的鍍鋅件,大都采用將小型鍍鋅件放入烘干箱內進行烘干預熱處理,烘干預熱后,再進行熱鍍鋅加工。烘干箱預熱效果較好,但是烘干箱相對密閉,烘干效果不佳,烘干時間較長,且烘干的操作過程也較繁瑣,延長了整個鍍鋅加工過程的作業時間。

              3.現有授權公告號cn 210198007 u的專利文件公開了一種熱鍍鋅加工用烘干裝置,包括烘干傳送帶;烘干傳送帶的帶面上沿傳輸方向均勻設置有若干凸愣;烘干傳送帶內設置有烘干電熱板;烘干傳送帶的頂面沿傳輸方向的一側設置有長條形的出風口;烘干傳送帶的頂面沿傳輸方向的另一側設置有長條形的抽風口。本實用新型結構簡單,烘干效果好,節約了加工作業時間,提高了加工效率。

              4.但是該方案仍有所不足,從側面對傳送帶上的產品進行吹風,使傳送帶上不同側的產品溫度不一致,且敞開設置的傳送帶,熱量從上方逸散較多,熱量分布不均勻加上熱量散失,造成耗能高,不利于環保節能。

              5.因此,有必要提供一種鍍鋅加工用烘干裝置解決上述技術問題。

              技術實現要素:

              6.本實用新型解決的技術問題是提供一種鍍鋅加工用烘干裝置,能夠降低熱量散失,降低能耗、環保節能。

              7.為解決上述技術問題,本實用新型提供的鍍鋅加工用烘干裝置,包括:箱體、鏈式輸送機、加熱機構、導流機構和兩個密封組件;所述導流機構包括熱風機和集風罩,所述熱風機與所述集風罩相互遠離并通過連接管連接,所述連接管內放置有干燥劑,所述熱風機的底部安裝有與所述箱體的內部相連通的導流罩,所述導流罩傾斜安裝,所述集風罩與所述箱體的內部相連通;所述加熱機構設于所述箱體的中部,所述加熱機構用于加熱所述箱體內部空氣;所述密封組件設于所述箱體的兩端,所述密封組件用于密封所述箱體。

              8.優選的,所述加熱機構包括多個加熱板,多個所述加熱板分別安裝在所述箱體的頂部和底部。

              9.優選的,所述鏈式輸送機的兩側均設有與所述箱體連接的擋網。

              10.優選的,所述箱體內安裝有兩個隔熱板。

              11.優選的,所述密封組件包括固定板,所述固定板與所述箱體連接,所述固定板上安裝密封板,所述密封板的一側安裝緊固螺絲。

              12.優選的,所述密封板的底部安裝耐火布。

              13.優選的,所述連接管與所述箱體通過多個固定座連接。

              14.與相關技術相比較,本實用新型提供的鍍鋅加工用烘干裝置具有如下有益效果:

              15.(1)、通過設置箱體、鏈式輸送機、加熱機構、導流機構和兩個密封組件,能夠平衡箱體內空氣溫差,減少熱量散失,增強密封性,提高節能效果,有利于節能減排。

              16.(2)、通過設置設于產品上方和下方的多個加熱板,同時對鏈式輸送機上的產品底部和頂部進行加熱,提高產品干燥速度。

              17.(3)、通過設置擋網,能夠防止產品從鏈式輸送機上掉落。

              18.(4)、通過設置兩個隔熱板,進一步減少熱損失,一定程度上提高了干燥速度,有利于節能減排。

              19.(5)、通過設置可以調節高度的密封板,對箱體的兩端進行一定的密封,降低熱損失,有利于節能減排。

              20.(6)、通過設置在密封板的底部安裝耐火布,加強箱體密封性的同時不會損傷產品,降低熱損失,有利于節能減排。

              21.(7)、通過設置多個固定座,起到連接作用,加強了熱風機、集風罩、連接管與箱體的整體的結構穩定性。

              附圖說明

              22.圖1為本實用新型提供的鍍鋅加工用烘干裝置的結構示意圖;

              23.圖2為圖1所示的鍍鋅加工用烘干裝置的剖視圖;

              24.圖3為圖2中a部分的放大圖。

              25.圖中標號:1、箱體,2、鏈式輸送機,3、熱風機,4、集風罩,5、連接管,6、加熱板,7、導流罩,8、擋網,9、隔熱板,10、密封板,11、固定板,12、緊固螺絲,13、耐火布,14、固定座。

              具體實施方式

              26.下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步說明。

              27.實施例1:

              28.請結合參閱圖1-3,在本實用新型的實施例中,鍍鋅加工用烘干裝置包括:箱體1、鏈式輸送機2、加熱機構、導流機構和兩個密封組件;所述導流機構包括熱風機3和集風罩4,所述熱風機3與所述集風罩4相互遠離并通過連接管5連接,所述連接管5內放置有干燥劑,熱風機3、集風罩4和連接管5與箱體1內部形成空氣循環,箱體1內部空氣能夠通過該循環進行干燥后循環使用,所述熱風機3的底部安裝有與所述箱體1的內部相連通的導流罩7,所述導流罩7傾斜安裝(水平夾角30

              °?

              45

              °

              之間),所述集風罩4與所述箱體1的內部相連通;所述加熱機構設于所述箱體1的中部,所述加熱機構用于加熱所述箱體1內部空氣;所述密封組件設于所述箱體1的兩端,所述密封組件用于密封所述箱體1,使用時,產品放置在鏈式輸送機2由箱體1的一端輸送至至另一端,在此過程中,加熱機構對箱體1內的空氣加熱,對進入其中的產品干燥,與此同時,熱風機3對鏈式輸送機2上的產品從箱體1一端送熱風進行輔助干燥,遠端降低一定溫度后的濕潤空氣經過集風罩4和連接管5(連接管5內的干燥劑對空氣進行干燥)回流至熱風機3內循環使用,熱風機3吹動箱體1內部空氣流動,防止局部溫度過

              高,使產品干燥所需時間差減小,從而提高了產品干燥效率,降低了能耗,密封組件進一步對箱體1進行密封,減少熱量散失,從而進一步提高了節能效果。

              29.通過設置箱體1、鏈式輸送機2、加熱機構、導流機構和兩個密封組件,能夠平衡箱體1內空氣溫差,減少熱量散失,增強密封性,提高節能效果,有利于節能減排。

              30.實施例2:

              31.如圖2所示,所述加熱機構包括多個加熱板6,多個所述加熱板6分別安裝在所述箱體1的頂部和底部,使用時,加熱板6通電,同時對鏈式輸送機2上的產品底部和頂部進行加熱,提高產品干燥速度。

              32.通過設置設于產品上方和下方的多個加熱板6,同時對鏈式輸送機2上的產品底部和頂部進行加熱,提高產品干燥速度。

              33.實施例3:

              34.如圖2所示,所述鏈式輸送機2的兩側均設有與所述箱體1連接的擋網8,擋網8對鏈式輸送機2上的產品進行限位,防止產品從鏈式輸送機2上掉落。

              35.通過設置擋網8,能夠防止產品從鏈式輸送機2上掉落。

              36.實施例4:

              37.如圖2所示,所述箱體1內安裝有兩個隔熱板9,鏈式輸送機2的鏈網穿過隔熱板9,兩個隔熱板9對鏈式輸送機2的下半部分的空氣進行一定的阻斷,防止熱量從鏈式輸送機2的下方逸散到外部,減少熱損失,一定程度上提高了干燥速度,有利于節能減排。

              38.通過設置兩個隔熱板9,進一步減少熱損失,一定程度上提高了干燥速度,有利于節能減排。

              39.實施例5:

              40.如圖3所示,所述密封組件包括固定板11,所述固定板11與所述箱體1連接,所述固定板11上安裝密封板10,所述密封板10的一側安裝緊固螺絲12,使用時,根據產品的規格,拉動密封板10使密封板10升高(高于鏈式輸送機2上產品頂部1-2cm為宜),旋緊緊固螺絲12對密封板10進行固定,密封板10對鏈式輸送機2上方的空間進行一定密封,降低熱損失,有利于節能減排。

              41.通過設置可以調節高度的密封板10,對箱體1的兩端進行一定的密封,降低熱損失,有利于節能減排。

              42.實施例6:

              43.如圖3所示,所述密封板10的底部安裝耐火布13,耐火布13的下端低于產品的最高點1-2cm,進一步提高了密封板10的密封面積,減少熱損失,同時,產品在經過耐火布13時,產品能夠將耐火布13刮動,耐火布13在加強箱體1密封性的同時不會損傷產品。

              44.通過設置在密封板10的底部安裝耐火布13,加強箱體1密封性的同時不會損傷產品,降低熱損失,有利于節能減排。

              45.實施例7:

              46.如圖1-2所示,所述連接管5與所述箱體1通過多個固定座14連接,固定座14的數量,根據實際需要選取,固定座14起到連接作用,加強了熱風機3、集風罩4、連接管5與箱體1的整體的結構穩定性。

              47.通過設置多個固定座14,起到連接作用,加強了熱風機3、集風罩4、連接管5與箱體

              1的整體的結構穩定性。

              48.本實用新型提供的鍍鋅加工用烘干裝置的工作原理如下:

              49.首先,產品放置在鏈式輸送機2由箱體1的一端輸送至至另一端,在此過程中,加熱板6通電,同時對鏈式輸送機2上的產品底部和頂部進行加熱,對產品進行干燥,與此同時,熱風機3對鏈式輸送機2上的產品從箱體1一端送熱風進行輔助干燥,遠端降低一定溫度后的濕潤空氣經過集風罩4和連接管5(連接管5內的干燥劑對空氣進行干燥)回流至熱風機3內循環使用,通過熱能回收有利于節能,熱風機3吹動箱體1內部空氣流動,防止箱體1內局部溫度過高,使鏈式輸送機2上的產品干燥所需時間差減小,從而提高了產品干燥效率,在相對密閉的箱體1內對產品進行干燥,降低了能耗,有利于節能減排。

              50.以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。技術特征:

              1.一種鍍鋅加工用烘干裝置,其特征在于,包括:箱體(1)、鏈式輸送機(2)、加熱機構、導流機構和兩個密封組件;所述導流機構包括熱風機(3)和集風罩(4),所述熱風機(3)與所述集風罩(4)相互遠離并通過連接管(5)連接,所述連接管(5)內放置有干燥劑,所述熱風機(3)的底部安裝有與所述箱體(1)的內部相連通的導流罩(7),所述導流罩(7)傾斜安裝,所述集風罩(4)與所述箱體(1)的內部相連通;所述加熱機構設于所述箱體(1)的中部,所述加熱機構用于加熱所述箱體(1)內部空氣;所述密封組件設于所述箱體(1)的兩端,所述密封組件用于密封所述箱體(1)。2.根據權利要求1所述的鍍鋅加工用烘干裝置,其特征在于,所述加熱機構包括多個加熱板(6),多個所述加熱板(6)分別安裝在所述箱體(1)的頂部和底部。3.根據權利要求1所述的鍍鋅加工用烘干裝置,其特征在于,所述鏈式輸送機(2)的兩側均設有與所述箱體(1)連接的擋網(8)。4.根據權利要求1所述的鍍鋅加工用烘干裝置,其特征在于,所述箱體(1)內安裝有兩個隔熱板(9)。5.根據權利要求1所述的鍍鋅加工用烘干裝置,其特征在于,所述密封組件包括固定板(11),所述固定板(11)與所述箱體(1)連接,所述固定板(11)上安裝密封板(10),所述密封板(10)的一側安裝緊固螺絲(12)。6.根據權利要求5所述的鍍鋅加工用烘干裝置,其特征在于,所述密封板(10)的底部安裝耐火布(13)。7.根據權利要求1所述的鍍鋅加工用烘干裝置,其特征在于,所述連接管(5)與所述箱體(1)通過多個固定座(14)連接。

              技術總結

              本實用新型提供一種鍍鋅加工用烘干裝置。鍍鋅加工用烘干裝置,包括:箱體、鏈式輸送機、加熱機構、導流機構和兩個密封組件;所述導流機構包括熱風機和集風罩,所述熱風機與所述集風罩相互遠離并通過連接管連接,所述連接管內放置有干燥劑,所述熱風機的底部安裝有與所述箱體的內部相連通的導流罩,所述導流罩傾斜安裝,所述集風罩與所述箱體的內部相連通;所述加熱機構設于所述箱體的中部,所述加熱機構用于加熱所述箱體內部空氣。本實用新型提供的鍍鋅加工用烘干裝置通過設置箱體、鏈式輸送機、加熱機構、導流機構和兩個密封組件,能夠平衡箱體內空氣溫差,減少熱量散失,增強密封性,提高節能效果,有利于節能減排。有利于節能減排。有利于節能減排。

              技術研發人員:王利琨 李學進 蘭光輝 宿立華 張立杰 王少杰 周連宇 申寶華 王利森

              受保護的技術使用者:沙河市津海特鋼有限公司

              技術研發日:2021.12.28

              技術公布日:2022/6/7
              聲明:
              “鍍鋅加工用烘干裝置的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
              我是此專利(論文)的發明人(作者)
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