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              多金屬資源浮選鉬的方法與流程

              382   編輯:中冶有色技術網   來源:湖南柿竹園有色金屬有限責任公司  
              2023-11-03 15:30:46
              一種多金屬資源浮選鉬的方法與流程

              1.本發明涉及金屬資源浮選技術領域,具體為一種多金屬資源浮選鉬的方法。

              背景技術:

              2.鉬是一種銀白色金屬,質地硬而堅韌,同時也是一種人體及動植物必須的微量元素,是黃嘌呤氧化酶/脫氫酶、醛氧化酶和亞硫酸鹽氧化酶的組成成分。人體各種組織都含鉬,在人體內總量為9mg,肝、腎中含量最高,鉬也是一種過渡元素,其氧化狀態極易改變,在體內的氧化還原反應中起著傳遞電子的作用,其中鉬通常在礦石中和其他金屬一共存在,因此需利用浮選方法在多金屬資源中浮選處鉬,但現有的浮選方法中通常采用單一的起泡劑進行浮選,降低了對鉬金屬的浮選效率,同時在挖掘和運輸的過程中,易導致礦石表面殘留有其他灰塵以及殘留有其挖掘設備和運輸設備中脫落的金屬部件,為后續的浮選過程中增加了困難程度,不僅增加了浮選步驟,還增加了浮選費用。

              技術實現要素:

              3.本發明的目的在于提供一種多金屬資源浮選鉬的方法,以解決上述背景技術中提出的問題。

              4.為了解決上述技術問題,本發明提供如下技術方案:一種多金屬資源浮選鉬的方法,包括以下步驟:步驟一,清洗;步驟二,磁選;步驟三,球磨;步驟四,粗選;步驟五,精選;步驟六,分離;

              5.其中在上述步驟一中,首先將含有多金屬的原礦石利用清洗液進行清洗,且清洗液是由去離子水、氫氧化鈉和碳酸鈉按照總量比100∶7∶5混合制備而成,隨后利用清水對原礦石的表面進行沖洗去除原礦石表面的灰塵,然后將清洗后的礦石運輸至烘干箱中進行烘干處理,直至原礦石表面無水分殘留即可,且多金屬的原礦中含有鉬金屬、銅金屬、鉍金屬;

              6.其中在上述步驟二中,將步驟一中處理后的原礦石利用破碎機進行破碎處理,然后將破碎后的礦石利用磁選機對礦石中由于運輸或者挖掘的過程中殘留的雜質鐵進行磁選處理得到塊狀礦石;

              7.其中在上述步驟三中,將步驟二中得到的塊狀礦石放置在球磨機中進行磨礦處理得到礦漿,且礦漿的礦物細度為

              ?

              200目占70

              ?

              75%;

              8.其中在上述步驟四中,然后將步驟三中得到的礦漿利用粗選液進行粗選處理6min得到混合精礦,且原礦和粗選液的重量比為1250∶1,起泡劑由松油、四號浮選油和二號油按照重量比3∶2∶1混合制備而成,且后續使用的起泡劑均為松油、四號浮選油和二號油按照一定的重量比混合制備而成;

              9.其中在上述步驟五中,將步驟四中得到的混合精礦添加水玻璃進行粗選5min得到粗選礦石,且每噸的原礦石中添加20g的水玻璃進行粗選,隨后加入煤油、水玻璃和丁基黃藥進行一次精選4min,隨后加入煤油、水玻璃和丁基黃藥進行二次精選3min得到混精精礦;

              10.其中在上述步驟六中,將步驟五中得到的混精精礦中添加碳酸鈉、硫酸鈉、煤油和

              起泡劑進行金屬分離3min即可得到鉬精礦和其他金屬精礦混合物,隨后將得到的鉬精礦經過濃縮機和烘干機的共同作用下將浮選后的鉬精礦脫水處理即可得到鉬礦原料,且每噸的原礦石中添加70.5g的碳酸鈉、710g的硫酸鈉、25.3g的煤油和5.2g的起泡劑進行金屬分離。

              11.根據上述技術方案,所述步驟一中,烘干溫度為50

              ?

              55℃。

              12.根據上述技術方案,所述步驟二中,破碎后的礦石粒度大小為10

              ?

              20mm。

              13.根據上述技術方案,所述步驟四中,粗選液是由水玻璃、煤油、丁基黃藥和起泡劑按照重量比200∶25∶8∶5混合而成。

              14.根據上述技術方案,所述步驟五中,每噸的原礦石中添加4.5g的煤油、13.5g的水玻璃和2.5g的丁基黃藥進行一次精選,每噸的原礦石中添加5.5g的煤油、5.3g的水玻璃和25.6g的丁基黃藥進行二次精選。

              15.與現有技術相比,本發明所達到的有益效果是:該一種多金屬資源浮選鉬的方法,通過對礦石進行清洗以及對礦石進行破碎磁選,有利于清洗礦石表面殘留的灰塵以及去除挖掘設備和運輸設備脫落的零件,減少了后續的處理步驟,降低了浮選費用,且浮選的步驟中,采用的起泡劑均為多種起泡物質混合而成,改變了傳統中采用單一的起泡物質進行浮選,提高了在浮選過程中的氣泡效果,從而提高了對鉬金屬的浮選效率。

              附圖說明

              16.附圖用來提供對本發明的進一步理解,并且構成說明書的一部分,與本發明的實施例一起用于解釋本發明,并不構成對本發明的限制。在附圖中:

              17.圖1是本發明的方法流程圖。

              具體實施方式

              18.下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

              19.請參閱圖1,本發明提供一種技術方案:一種多金屬資源浮選鉬的方法,包括以下步驟:步驟一,清洗;步驟二,磁選;步驟三,球磨;步驟四,粗選;步驟五,精選;步驟六,分離;

              20.其中在上述步驟一中,首先將含有多金屬的原礦石利用清洗液進行清洗,且清洗液是由去離子水、氫氧化鈉和碳酸鈉按照總量比100∶7∶5混合制備而成,隨后利用清水對原礦石的表面進行沖洗去除原礦石表面的灰塵,然后將清洗后的礦石運輸至烘干箱中進行烘干處理,且烘干溫度為50

              ?

              55℃,直至原礦石表面無水分殘留即可,且多金屬的原礦中含有鉬金屬、銅金屬、鉍金屬;

              21.其中在上述步驟二中,將步驟一中處理后的原礦石利用破碎機進行破碎處理,且破碎后的礦石粒度大小為10

              ?

              20mm,然后將破碎后的礦石利用磁選機對礦石中由于運輸或者挖掘的過程中殘留的雜質鐵進行磁選處理得到塊狀礦石;

              22.其中在上述步驟三中,將步驟二中得到的塊狀礦石放置在球磨機中進行磨礦處理得到礦漿,且礦漿的礦物細度為

              ?

              200目占70

              ?

              75%;

              23.其中在上述步驟四中,然后將步驟三中得到的礦漿利用粗選液進行粗選處理6min

              得到混合精礦,且原礦和粗選液的重量比為1250∶1,且粗選液是由水玻璃、煤油、丁基黃藥和起泡劑按照重量比200∶25∶8∶5混合而成,起泡劑由松油、四號浮選油和二號油按照重量比3∶2∶1混合制備而成,且后續使用的起泡劑均為松油、四號浮選油和二號油按照一定的重量比混合制備而成;

              24.其中在上述步驟五中,將步驟四中得到的混合精礦添加水玻璃進行粗選5min得到粗選礦石,且每噸的原礦石中添加20g的水玻璃進行粗選,隨后加入煤油、水玻璃和丁基黃藥進行一次精選4min,隨后加入煤油、水玻璃和丁基黃藥進行二次精選3min得到混精精礦,且每噸的原礦石中添加4.5g的煤油、13.5g的水玻璃和2.5g的丁基黃藥進行一次精選,每噸的原礦石中添加5.5g的煤油、5.3g的水玻璃和25.6g的丁基黃藥進行二次精選;

              25.其中在上述步驟六中,將步驟五中得到的混精精礦中添加碳酸鈉、硫酸鈉、煤油和起泡劑進行金屬分離3min即可得到鉬精礦和其他金屬精礦混合物,隨后將得到的鉬精礦經過濃縮機和烘干機的共同作用下將浮選后的鉬精礦脫水處理即可得到鉬礦原料,且每噸的原礦石中添加70.5g的碳酸鈉、710g的硫酸鈉、25.3g的煤油和5.2g的起泡劑進行金屬分離。

              26.基于上述,本發明的優點在于,本發明,首先對原礦石進行清洗處理,有利于去除原礦石表面在運輸過程中殘留的灰塵,隨后對原礦石進行破碎磁選處理,有利于清除原礦石中由于挖掘設備和運輸設備脫落的零件,從而降低了對后續浮選過程中的步驟,降低了浮選過程中所需的費用,同時改變了傳統中采用單一起泡物質進行浮選處理,通過多種起泡物質混合制備形成起泡劑,提高了起泡效果,從而提高了對金屬鉬的浮選效率。

              27.需要說明的是,在本文中,諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來,而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且,術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含,從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素,而且還包括沒有明確列出的其他要素,或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。

              28.最后應說明的是:以上所述僅為本發明的優選實施例而已,并不用于限制本發明,盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明,對于本領域的技術人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發明的保護范圍之內。技術特征:

              1.一種多金屬資源浮選鉬的方法,包括以下步驟:步驟一,清洗;步驟二,磁選;步驟三,球磨;步驟四,粗選;步驟五,精選;步驟六,分離;其特征在于:其中在上述步驟一中,首先將含有多金屬的原礦石利用清洗液進行清洗,且清洗液是由去離子水、氫氧化鈉和碳酸鈉按照總量比100∶7∶5混合制備而成,隨后利用清水對原礦石的表面進行沖洗去除原礦石表面的灰塵,然后將清洗后的礦石運輸至烘干箱中進行烘干處理,直至原礦石表面無水分殘留即可,且多金屬的原礦中含有鉬金屬、銅金屬、鉍金屬;其中在上述步驟二中,將步驟一中處理后的原礦石利用破碎機進行破碎處理,然后將破碎后的礦石利用磁選機對礦石中由于運輸或者挖掘的過程中殘留的雜質鐵進行磁選處理得到塊狀礦石;其中在上述步驟三中,將步驟二中得到的塊狀礦石放置在球磨機中進行磨礦處理得到礦漿,且礦漿的礦物細度為

              ?

              200目占70

              ?

              75%;其中在上述步驟四中,然后將步驟三中得到的礦漿利用粗選液進行粗選處理6min得到混合精礦,且原礦和粗選液的重量比為1250∶1,起泡劑由松油、四號浮選油和二號油按照重量比3∶2∶1混合制備而成,且后續使用的起泡劑均為松油、四號浮選油和二號油按照一定的重量比混合制備而成;其中在上述步驟五中,將步驟四中得到的混合精礦添加水玻璃進行粗選5min得到粗選礦石,且每噸的原礦石中添加20g的水玻璃進行粗選,隨后加入煤油、水玻璃和丁基黃藥進行一次精選4min,隨后加入煤油、水玻璃和丁基黃藥進行二次精選3min得到混精精礦;其中在上述步驟六中,將步驟五中得到的混精精礦中添加碳酸鈉、硫酸鈉、煤油和起泡劑進行金屬分離3min即可得到鉬精礦和其他金屬精礦混合物,隨后將得到的鉬精礦經過濃縮機和烘干機的共同作用下將浮選后的鉬精礦脫水處理即可得到鉬礦原料,且每噸的原礦石中添加70.5g的碳酸鈉、710g的硫酸鈉、25.3g的煤油和5.2g的起泡劑進行金屬分離。2.根據權利要求1所述的一種多金屬資源浮選鉬的方法,其特征在于:所述步驟一中,烘干溫度為50

              ?

              55℃。3.根據權利要求1所述的一種多金屬資源浮選鉬的方法,其特征在于:所述步驟二中,破碎后的礦石粒度大小為10

              ?

              20mm。4.根據權利要求1所述的一種多金屬資源浮選鉬的方法,其特征在于:所述步驟四中,粗選液是由水玻璃、煤油、丁基黃藥和起泡劑按照重量比200∶25∶8∶5混合而成。5.根據權利要求1所述的一種多金屬資源浮選鉬的方法,其特征在于:所述步驟五中,每噸的原礦石中添加4.5g的煤油、13.5g的水玻璃和2.5g的丁基黃藥進行一次精選,每噸的原礦石中添加5.5g的煤油、5.3g的水玻璃和25.6g的丁基黃藥進行二次精選。

              技術總結

              本發明公開了一種多金屬資源浮選鉬的方法,包括以下步驟:步驟一,清洗;步驟二,磁選;步驟三,球磨;步驟四,粗選;步驟五,精選;步驟六,分離;其中在上述步驟一中,首先將含有多金屬的原礦石利用清洗液進行清洗,且清洗液是由去離子水、氫氧化鈉和碳酸鈉按照總量比100∶7∶5混合制備而成,隨后利用清水對原礦石的表面進行沖洗去除原礦石表面的灰塵;該發明,通過對礦石進行清洗以及對礦石進行破碎磁選,有利于清洗礦石表面殘留的灰塵以及去除挖掘設備和運輸設備脫落的零件,減少了后續的處理步驟,降低了浮選費用,同時在浮選的過程中,采用多種起泡物質混合制成起泡劑,提高了在浮選過程中的氣泡效果,從而提高了對鉬金屬的浮選效率。率。率。

              技術研發人員:魏大為

              受保護的技術使用者:湖南柿竹園有色金屬有限責任公司

              技術研發日:2020.12.22

              技術公布日:2021/5/14

              聲明:
              “多金屬資源浮選鉬的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
              我是此專利(論文)的發明人(作者)
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