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              制備硫酸鋁的方法及設備與流程

              658   編輯:中冶有色技術網   來源:安徽仕佰化工有限公司  
              2023-11-03 15:31:22
              制備硫酸鋁的方法及設備與流程

              1.本發明涉及硫酸鋁制備技術領域,特別涉及制備硫酸鋁的方法及設備。

              背景技術:

              2.硫酸鋁是一種無機物,其所涉及的行業較多,因此硫酸鋁的制造就顯得尤為重要。

              3.然而,就目前傳統硫酸鋁制備設備而言,現有制備設備在使用的時候,對于制備原料的混合方式較為的單一,從而無法達到高效混合也無法達到充分混合的目的,無法利用一處電動設備的驅動同步完成多項不同的混合動作,并且制備原料容易附著在設備的加工內壁上,無法在混合過程中,自動完成對于設備內壁的清理工作。

              技術實現要素:

              4.有鑒于此,本發明提供制備硫酸鋁的方法及設備,其具有多元化混合機構通過多個不同混合機構的配合能夠使制備原料充分混合,且能夠提高混合的速度。

              5.本發明提供了制備硫酸鋁的方法及設備,具體包括:釜體,所述釜體的頂部設置有驅動設備;所述釜體的內部頂端設置有攪拌桿,且攪拌桿與驅動設備相連接;所述攪拌桿的底端設置有驅動齒輪;所述釜體的圓周內壁上設置有驅動齒環;所述攪拌桿的圓周外壁上設置有攪拌件;所述釜體的內部設置有載體;所述釜體的內部底端轉動安裝有清理環;所述釜體的內部底端右側設置有載盤。

              6.可選的,其中一處所述豎桿的四分之二段上設置有齒輪b,且齒輪b與齒環a嚙合相連接;所述豎桿的四分之三段上設置有齒輪c;所述豎桿的四分之一段上設置有渦輪a;所述豎桿的四分之四段上設置有主傘齒輪;所述載體的底部轉動安裝有橫桿;所述橫桿的內端設置有渦輪b。

              7.可選的,所述橫桿的居中段上設置有副傘齒輪,且副傘齒輪與主傘齒輪嚙合相連接;所述載體的圓周內壁上還設置有齒輪d,且齒輪d共為九處,并且齒輪d與豎桿呈穿插交錯狀排列;所述齒輪d與相鄰的齒輪c相嚙合。

              8.可選的,所述載盤的內部轉動安裝有旋桿;所述旋桿的圓周外壁上設置有齒輪e,且齒輪e與齒環b嚙合相連接;所述旋桿的頂端設置有齒輪f,且齒輪f與驅動齒輪及相鄰的一處齒輪c嚙合相連接。

              9.可選的,所述清理環的底部開設有收縮槽;所述收縮槽的內部滑動安裝有收縮塊;所述收縮塊的內端兩側呈傾斜結構;所述收縮塊的外端嵌入安裝有復原彈簧的一端,且復原彈簧的另一端嵌入安裝于收縮槽的外側壁上;所述清理環的頂部設置有齒環b。

              10.可選的,所述軸桿的上下兩端設置有齒輪a,且齒輪a與驅動齒環嚙合相連接;所述軸桿的居中段上設置有清理輥,且清理輥的外壁貼合接觸釜體的內壁;所述載體的圓周內壁上設置有豎桿;所述載體的頂部轉動安裝有轉環;所述轉環的圓周內壁上設置有齒環a;所述轉環的頂部轉動安裝有軸桿。

              11.可選的,包括以下步驟:

              一、首先將計量好的水加入釜體中;二、再加入計量的工業氧化鋁;三、然后通過泵設備將計量的硫酸打入進釜體內;四、進行釜體的密封;五、將釜體的壓力等級調節為1.5公斤后進行低壓反應;六、反應后,將反應物從釜體內取出;七、將取出的反應物放入皮帶結晶機內進行冷卻結晶;八、結晶完成,取出結晶物并采用破碎機破碎后進行包裝。

              12.有益效果根據本發明的各實施例的制備設備,與傳統制備設備相比,其通過攪拌桿帶動攪拌件旋轉對制備原料進行基礎混合,且通過攪拌件的旋轉能夠間接帶動渦輪a旋轉,使其攪動水源加速對于制備原料的混合,且在渦輪a旋轉的時候,其還會在主傘齒輪和副傘齒輪的作用下帶動渦輪b橫向攪動水源,從而能夠保證制備原料的混合效果。

              13.此外,在攪拌桿旋轉進行攪拌混合工作的時候,其會間接帶動清理環開始旋轉,使其將攪動沉淀在釜體底部的原料結塊,避免原料沉淀積攢無法被充分混合,且在豎桿帶動渦輪a旋轉的時候,豎桿會在齒輪b和齒環a的作用下帶動轉環及清理輥旋轉,使其將附著在釜體內壁上的原料清理下來,避免原料附著粘附無法被混合。

              14.另外,在清理輥跟隨轉環旋轉的時候,清理輥會在齒輪a與驅動齒換配合的作用下自動開始旋轉,從而通過清理輥自身的旋轉與轉環的旋轉配合能夠更好的將附著在釜體內部的原料清理下來。

              15.而且,本發明通過多類及多個齒輪的配合作用下,使得一處驅動設備能夠同步驅動三項混合機構和兩項清理機構,不僅保證原料被混合的均勻且充分,又因三項混合機構和兩項清理機構同步進行因此還能夠達到高效混合的目的,并且在保證混合效率及效果的同時還具有電力設備較少的優點,降低了設備的造價,提高設備的市場競爭力。

              附圖說明

              16.為了更清楚地說明本發明的實施例的技術方案,下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。

              17.下面描述中的附圖僅僅涉及本發明的一些實施例,而非對本發明的限制。

              18.在附圖中:圖1示出了根據本發明的實施例的整體結構示意圖;圖2示出了根據本發明的實施例的釜體半剖結構示意圖;圖3示出了根據本發明的實施例的清理環半剖結構示意圖;圖4示出了根據本發明的實施例的載體半剖結構示意圖;圖5示出了根據本發明的實施例的齒輪f及齒輪c結構示意圖;圖6示出了根據本發明的實施例的圖5的底部結構示意圖;圖7示出了根據本發明的實施例的渦輪a半剖結構示意圖;圖8示出了根據本發明的實施例的清理環拆分結構示意圖;圖9示出了根據本發明的工藝方法流程示意圖。

              19.附圖標記列表1、釜體;101、驅動設備;102、攪拌桿;103、驅動齒輪;104、驅動齒環;105、攪拌件;2、載體;201、轉環;202、齒環a;203、軸桿;204、齒輪a;205、清理輥;206、豎桿;207、齒輪b;208、齒輪c;209、渦輪a;2010、主傘齒輪;2011、橫桿;2012、副傘齒輪;2013、渦輪b;2014、齒輪d;3、清理環;301、收縮槽;302、收縮塊;303、復原彈簧;304、齒環b;4、載盤;401、旋桿;402、齒輪e;403、齒輪f。

              具體實施方式

              20.為了使得本發明的技術方案的目的、方案和優點更加清楚,下文中將結合本發明的具體實施例的附圖,對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整的描述。除非另有說明,否則本文所使用的術語具有本領域通常的含義。附圖中相同的附圖標記代表相同的部件。

              21.實施例:請參考圖1至圖9:本發明提出了制備硫酸鋁的方法及設備,包括:釜體1,釜體1的頂部設置有驅動設備101;釜體1的內部頂端設置有攪拌桿102,且攪拌桿102與驅動設備101相連接;攪拌桿102的底端設置有驅動齒輪103;釜體1的圓周內壁上設置有驅動齒環104。

              22.此外,根據本發明的實施例,如圖1所示,攪拌桿102的圓周外壁上設置有攪拌件105;釜體1的內部設置有載體2;釜體1的內部底端轉動安裝有清理環3;釜體1的內部底端右側設置有載盤4,通過驅動設備101運行帶動攪拌桿102及攪拌件105旋轉,使其對制備原料進行第一步的混合攪拌,同時攪拌桿102還會帶動驅動齒輪103旋轉,使驅動齒輪103帶動齒輪f403旋轉。

              23.此外,根據本發明的實施例,如圖4所示,載體2的頂部轉動安裝有轉環201;轉環201的圓周內壁上設置有齒環a202;轉環201的頂部轉動安裝有軸桿203;軸桿203的上下兩端設置有齒輪a204,且齒輪a204與驅動齒環104嚙合相連接;軸桿203的居中段上設置有清理輥205,且清理輥205的外壁貼合接觸釜體1的內壁,通過齒輪b207旋轉,使其在齒環a202的作用下帶動轉環201開始旋轉,使轉環201帶動軸桿203及清理輥205旋轉,使清理輥205在其外壁貼合接觸釜體1內壁的特性下對附著在釜體1內壁上的制備原料清理下來,且在轉環201旋轉的時候,齒輪a204會在與驅動齒環104嚙合的作用下帶動軸桿203及清理輥205自身開始旋轉,增強清理輥205的清理效果。

              24.此外,根據本發明的實施例,如圖7所示,載體2的圓周內壁上設置有豎桿206;其中一處豎桿206的四分之二段上設置有齒輪b207,且齒輪b207與齒環a202嚙合相連接;豎桿206的四分之三段上設置有齒輪c208;豎桿206的四分之一段上設置有渦輪a209,通過齒輪f403帶動相鄰的齒輪c208旋轉,使該齒輪c208在齒輪d2014的作用下依次遞進帶動所有齒

              輪c208旋轉,使齒輪c208帶動豎桿206和渦輪a209旋轉,使渦輪a209通過旋轉攪動水流,對制備原料進行第二步的混合。

              25.此外,根據本發明的實施例,如圖5及圖6所示,豎桿206的四分之四段上設置有主傘齒輪2010;載體2的底部轉動安裝有橫桿2011;橫桿2011的內端設置有渦輪b2013;橫桿2011的居中段上設置有副傘齒輪2012,且副傘齒輪2012與主傘齒輪2010嚙合相連接;載體2的圓周內壁上還設置有齒輪d2014,且齒輪d2014共為九處,并且齒輪d2014與豎桿206呈穿插交錯狀排列;齒輪d2014與相鄰的齒輪c208相嚙合,通過豎桿206帶動主傘齒輪2010旋轉,使主傘齒輪2010在與副傘齒輪2012嚙合的作用下帶動和橫桿2011旋轉,使橫桿2011帶動渦輪b2013旋轉,使渦輪b2013通過旋轉橫向攪動水流,對制備原料進行第三步的混合。

              26.此外,根據本發明的實施例,如圖3所示,清理環3的底部開設有收縮槽301;收縮槽301的內部滑動安裝有收縮塊302;收縮塊302的內端兩側呈傾斜結構;收縮塊302的外端嵌入安裝有復原彈簧303的一端,且復原彈簧303的另一端嵌入安裝于收縮槽301的外側壁上;清理環3的頂部設置有齒環b304,通過清理環3旋轉攪動沉淀在底部的制備原料,使制備原料受攪動不在沉淀開始混合,并且在清理環3旋轉到一定位置后,收縮塊302的斜面會接觸載盤4,使收縮塊302利用自身的斜面受力暫時收縮至收縮槽301的內部,直至收縮塊302的位置不在與載盤4的位置沖突時,收縮塊302則會在復原彈簧303的作用下復原繼續進行清理攪動工作,從而能夠避免載盤4干涉收縮塊302旋轉。

              27.此外,根據本發明的實施例,如圖2及圖8所示,載盤4的內部轉動安裝有旋桿401;旋桿401的圓周外壁上設置有齒輪e402,且齒輪e402與齒環b304嚙合相連接;旋桿401的頂端設置有齒輪f403,且齒輪f403與驅動齒輪103及相鄰的一處齒輪c208嚙合相連接,在攪拌桿102帶動驅動齒輪103旋轉的時候,驅動齒輪103會在與齒輪f403嚙合的作用下帶動旋桿401旋轉,使旋桿401在齒輪f403與齒輪c208嚙合的作用下將旋轉力提供給相鄰的一處豎桿206,同時旋桿401會帶動齒輪e402旋轉,使其在與齒環b304嚙合的作用下帶動清理環3旋轉。

              28.此外,包括以下步驟:一、首先將計量好的水加入釜體1中;二、再加入計量的工業氫氧化鋁;三、然后通過泵設備將計量的硫酸打入進釜體1內;四、進行釜體1的密封;五、將釜體1的壓力等級調節為1.5公斤后進行低壓反應;六、反應后,將反應物從釜體1內取出;七、將取出的反應物放入皮帶結晶機內進行冷卻結晶;八、結晶完成,取出結晶物并采用破碎機破碎后進行包裝。

              29.在另一實施例中:工業氫氧化鋁還可以由次品納米氫氧化鋁代替,同樣也可制造出合格的固體硫酸鋁,從而使得本發明的制備原料具有一定選擇權,避免因單中原料緊缺而被供貨商惡意抬價,造成生產成本的直線飆升。

              30.本實施例的具體使用方式與作用:使用時,首先將計量的水、工業氫氧化鋁加入到釜體1的內部,后通過泵設備將計量的硫酸打入進釜體1內,再向釜體1內排入蒸汽壓力,使釜體1內部的壓力等級達到1.5公斤,隨即通過驅動設備101運行帶動攪拌桿102及攪拌件

              105旋轉,使其對制備原料進行第一步的混合攪拌,同時攪拌桿102還會帶動驅動齒輪103旋轉,使驅動齒輪103帶動齒輪f403旋轉,使齒輪f403與齒輪c208嚙合的作用下將旋轉力提供給相鄰的一處豎桿206,從而使該豎桿206帶動相應齒輪c208旋轉,使該齒輪c208在齒輪d2014的作用下依次遞進帶動所有齒輪c208旋轉,使齒輪c208帶動豎桿206和渦輪a209旋轉,使渦輪a209通過旋轉攪動水流,對制備原料進行第二步的混合,且豎桿206帶動主傘齒輪2010旋轉的時候,主傘齒輪2010會在與副傘齒輪2012嚙合的作用下帶動和橫桿2011旋轉,使橫桿2011帶動渦輪b2013旋轉,使渦輪b2013通過旋轉橫向攪動水流,對制備原料進行第三步的混合,在此同時,其中一處豎桿206會帶動通過齒輪b207旋轉,使其在齒環a202的作用下帶動轉環201開始旋轉,使轉環201帶動軸桿203及清理輥205旋轉,使清理輥205在其外壁貼合接觸釜體1內壁的特性下對附著在釜體1內壁上的制備原料清理下來,且在轉環201旋轉的時候,齒輪a204會在與驅動齒環104嚙合的作用下帶動軸桿203及清理輥205自身開始旋轉,增強清理輥205的清理效果,并且旋桿401會帶動齒輪e402旋轉,使其在與齒環b304嚙合的作用下帶動清理環3旋轉,清理環3旋轉到一定位置后,收縮塊302的斜面會接觸載盤4,使收縮塊302利用自身的斜面受力暫時收縮至收縮槽301的內部,直至收縮塊302的位置不在與載盤4的位置沖突時,收縮塊302則會在復原彈簧303的作用下復原繼續進行清理攪動工作,從而能夠避免載盤4干涉收縮塊302旋轉,混合完成后,將混合好的反應物從釜體1內排出,后將反應物放入皮帶結晶機內進行冷卻結晶,結晶完成后,將采用破碎機將結晶破碎,最后進行包裝即可。

              31.最后,需要說明的是,本發明在描述各個構件的位置及其之間的配合關系等時,通常會以一個/一對構件舉例而言,然而本領域技術人員應該理解的是,這樣的位置、配合關系等,同樣適用于其他構件/其他成對的構件。

              32.以上所述僅是本發明的示范性實施方式,而非用于限制本發明的保護范圍,本發明的保護范圍由所附的權利要求確定。技術特征:

              1.制備硫酸鋁的方法及設備,其特征在于,包括:釜體(1),所述釜體(1)的頂部設置有驅動設備(101);所述釜體(1)的內部頂端設置有攪拌桿(102),且攪拌桿(102)與驅動設備(101)相連接;所述攪拌桿(102)的底端設置有驅動齒輪(103);所述釜體(1)的圓周內壁上設置有驅動齒環(104);所述攪拌桿(102)的圓周外壁上設置有攪拌件(105);所述釜體(1)的內部設置有載體(2);所述釜體(1)的內部底端轉動安裝有清理環(3);所述釜體(1)的內部底端右側設置有載盤(4)。2.如權利要求1所述制備硫酸鋁的設備,其特征在于:所述載體(2)的頂部轉動安裝有轉環(201);所述轉環(201)的圓周內壁上設置有齒環a(202);所述轉環(201)的頂部轉動安裝有軸桿(203)。3.如權利要求2所述制備硫酸鋁的設備,其特征在于:所述軸桿(203)的上下兩端設置有齒輪a(204),且齒輪a(204)與驅動齒環(104)嚙合相連接;所述軸桿(203)的居中段上設置有清理輥(205),且清理輥(205)的外壁貼合接觸釜體(1)的內壁;所述載體(2)的圓周內壁上設置有豎桿(206)。4.如權利要求3所述制備硫酸鋁的設備,其特征在于:其中一處所述豎桿(206)的四分之二段上設置有齒輪b(207),且齒輪b(207)與齒環a(202)嚙合相連接;所述豎桿(206)的四分之三段上設置有齒輪c(208);所述豎桿(206)的四分之一段上設置有渦輪a(209)。5.如權利要求4所述制備硫酸鋁的設備,其特征在于:所述豎桿(206)的四分之四段上設置有主傘齒輪(2010);所述載體(2)的底部轉動安裝有橫桿(2011);所述橫桿(2011)的內端設置有渦輪b(2013)。6.如權利要求5所述制備硫酸鋁的設備,其特征在于:所述橫桿(2011)的居中段上設置有副傘齒輪(2012),且副傘齒輪(2012)與主傘齒輪(2010)嚙合相連接;所述載體(2)的圓周內壁上還設置有齒輪d(2014),且齒輪d(2014)共為九處,并且齒輪d(2014)與豎桿(206)呈穿插交錯狀排列;所述齒輪d(2014)與相鄰的齒輪c(208)相嚙合。7.如權利要求6所述制備硫酸鋁的設備,其特征在于:所述清理環(3)的底部開設有收縮槽(301);所述收縮槽(301)的內部滑動安裝有收縮塊(302);所述收縮塊(302)的內端兩側呈傾斜結構。8.如權利要求7所述制備硫酸鋁的設備,其特征在于:所述收縮塊(302)的外端嵌入安裝有復原彈簧(303)的一端,且復原彈簧(303)的另一端嵌入安裝于收縮槽(301)的外側壁上;所述清理環(3)的頂部設置有齒環b(304)。9.如權利要求8所述制備硫酸鋁的設備,其特征在于:所述載盤(4)的內部轉動安裝有旋桿(401);所述旋桿(401)的圓周外壁上設置有齒輪e(402),且齒輪e(402)與齒環b(304)嚙合相連接;所述旋桿(401)的頂端設置有齒輪f(403),且齒輪f(403)與驅動齒輪(103)及相鄰的一處齒輪c(208)嚙合相連接。10.如權利要求1至9任意一項所述制備硫酸鋁的方法,其特征在于:包括以下步驟:一、首先將計量好的水加入釜體(1)中;二、再加入計量的工業氫氧化鋁;三、然后通過泵設備將計量的硫酸打入進釜體(1)內;四、進行釜體(1)的密封;五、將釜體(1)的壓力等級調節為1.5公斤后進行低壓反應;

              六、反應后,將反應物從釜體(1)內取出;七、將取出的反應物放入皮帶結晶機內進行冷卻結晶;八、結晶完成,取出結晶物并采用破碎機破碎后進行包裝。

              技術總結

              本發明提供了制備硫酸鋁的方法及設備,涉及硫酸鋁制備技術領域,包括:釜體,所述釜體的頂部設置有驅動設備;所述攪拌桿的底端設置有驅動齒輪;所述釜體的圓周內壁上設置有驅動齒環;所述攪拌桿的圓周外壁上設置有攪拌件;所述釜體的內部底端轉動安裝有清理環;所述釜體的內部底端右側設置有載盤。本發明通過多類及多個齒輪的配合作用下,使得一處驅動設備能夠同步驅動三項混合機構和兩項清理機構,不僅保證原料被混合的均勻且充分,又因三項混合機構和兩項清理機構同步進行因此還能夠達到高效混合的目的,解決了現有設備對于制備原料的混合方式較為的單一,從而無法達到高效混合也無法達到充分混合的目的的問題。法達到充分混合的目的的問題。法達到充分混合的目的的問題。

              技術研發人員:唐松銀 董國軍

              受保護的技術使用者:安徽仕佰化工有限公司

              技術研發日:2022.04.13

              技術公布日:2022/8/5
              聲明:
              “制備硫酸鋁的方法及設備與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
              我是此專利(論文)的發明人(作者)
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