1.本發明涉及
低品位礦產回收利用，特別是一種
鉛鋅礦回收利用方法。
背景技術：
2.我國鉛鋅礦資源豐富，分布廣泛，但礦石類型復雜，共伴生組分多，貧礦多，富礦少，隨著國民經濟的發展，對鉛、鋅資源消耗不斷地增加，高品位鉛鋅礦資源越來越少，目前，對低品位鉛鋅資源的高效合理開發利用已占據鉛鋅資源開發利用的絕對位置。但是，由于低品位鉛鋅礦選礦成本高，造成其可選經濟價值低。隨著選礦技術的不斷進步，大量新技術、新設備的創新及應用使得低品位礦產資源得到有效開發利用。
3.目前，提高低品位礦石經濟價值的主要方法是預先拋廢后再入選，預先拋廢技術手段主要有光電智能預先拋廢、重介質旋流器以及跳汰預先拋廢等，但均以較單一拋廢技術手段進行，拋廢率不高，且拋廢
尾礦大多堆存或廢棄，未能得到開發利用，對環境造成破壞或污染。
4.公開號為cn103381388b的專利公開了一種微細粒低品位二次尾礦的錫回收方法，包括前重拋尾、細泥選別等工序，其中二次尾礦前重拋尾工序包括一次篩選分級、一段磨礦、二次篩選分級步驟，細泥選別工序包括分級、旋流器處理步驟。該發明利用一次篩選分級、一段磨礦將尾礦磨到0.074mm后，再利用粗選
螺旋溜槽進行二級篩選，從而提高拋費率。該發明一段磨礦會消耗大量的能源，成本很高。
5.公開號為111250257a的專利公開了一種含重晶石螢石礦石的分選系統及工藝。該系統包括破碎子系統、光電選礦子系統、重介質選礦子系統和循環子系統，該系統的分選效果有待進一步提升。
6.以上涉及到礦石粗粒拋尾技術手段相對單一，拋除率不高，且拋除尾礦大多堆存或回填，沒有得到有效利用，未能產生經濟價值。目前大多數低品位鉛鋅礦石中鉛、鋅目的礦物嵌布粒度存在粗細不均勻的特點，而每種拋尾技術工藝都有其適宜的礦石處理粒度范圍，那么采用單一的預處理拋尾技術，工藝簡單，但拋尾效果也一般，拋尾率難以提高。
技術實現要素：
7.本發明所要解決的技術問題是，針對現有技術不足，提供一種鉛鋅礦回收利用方法，提高拋除率，提升分選效果。
8.為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種鉛鋅礦回收利用方法，包括以下步驟：
9.a、粗粒破碎與分級：對原礦進行粗粒破碎后分級處理，分為80mm～12mm、12mm～2mm和-2mm三種粒級范圍；
10.b、光電選拋尾：對步驟a得到的80mm～12mm粒級原礦采用光電選拋尾，得到光電選精礦和光電選尾礦；
11.c、中粒破碎分級：對步驟b獲得的光電選精礦進行破碎至-12mm，然后篩分分成
12mm～2mm和-2mm兩個粒級；
12.d、重介質旋流器或跳汰拋尾：將步驟a和步驟c獲得的12mm～2mm產品合并，采用重介質旋流器進行二級預先拋尾，或者采用跳汰拋尾，獲得二級拋尾精礦和二級拋尾尾礦；
13.e、細碎：對步驟d獲得的二級拋尾精礦進行細碎至-2mm；
14.f、螺旋溜槽拋尾：將步驟a獲得的-2mm的原礦、步驟c驟獲得的-2mm的光電選精礦、步驟e獲得的-2mm的重介質旋流器精礦合并，磨礦至-0.074mm粒級占20％～35％，采用螺旋溜槽進行三級預先拋尾，獲得溜槽精礦和溜槽尾礦。
15.本發明首先將原礦進行分級，不同粒級原礦分別采用新型智能光電
選礦機、重介質旋流器選礦機、螺旋溜槽選礦機進行了三級預先粗粒拋尾處理，可最大限度拋除入選廢石，達到預先拋尾率75％以上，控制拋尾損失率10％左右，提高原礦入選品位4-6倍。
16.當原礦石為含鉛品位高(原礦中鉛的品味高于0.3)的鉛鋅礦石時，2～12mm粒級原礦石采用跳汰拋尾工藝，當原礦石為含鉛品位低(原礦中鉛的品味低于0.3)的鉛鋅礦石時，2～12mm粒級原礦石采用重介質旋流器拋尾。
17.進一步地，在步驟f之后還包括以下步驟：
18.g、
浮選：對步驟f獲得的溜槽精礦進行磨礦至-0.074mm粒級占55％～85％后，浮選獲得鉛精礦、鋅精礦和浮選尾礦。
19.減少后續磨礦浮選工藝的處理量，大幅節約能耗，降低生產成本。
20.進一步地，在步驟g之后還包括以下步驟：
21.h、各級尾礦梯級開發建材產品：將步驟b光電選尾礦開發成粗粒建筑用石，將步驟d重介質旋流器尾礦開發成中粒建筑用石，將步驟f溜槽尾礦開發成細粒建筑用砂，將步驟g的浮選尾礦開發成建筑用水泥輔料。
22.根據拋除各粒級廢石及尾礦特點進行回收利用。
23.進一步地，所述原礦包括以下質量份的礦物：0.05-0.25質量份方鉛礦、1-3質量份閃鋅礦、0.05-0.1質量份黃鐵礦、85-95質量份方解石和白云石。
24.本發明采用含s、as低的鉛鋅礦，使得獲得的尾礦符合梯級開發建筑用原料安全要求。
25.進一步地，重介質旋流器中重介質密度為2.4-2.6。
26.進一步地，步驟g中先浮選鉛，再浮選鋅，鉛的浮選回收為一次粗選、兩次掃選、兩次精選，鋅的浮選回收為一次粗選、兩次掃選、三次精選。
27.以下對本發明作進一步地說明：
28.以上步驟b光電選選礦是利用礦石中不同礦物所含不同元素對x射線衰減能力不同的特性，進行物料的識別，并結合高性能計算和大數據技術，模擬人眼視覺和大腦，通過不同的光譜成像，辨析礦石表面的蝕變成色、紋理、熒光反應等，對礦石進行快速精確的定性、半定量分析并有效精準地分揀的過程。光電選礦通過對物料中目的礦物成分含量多少的設定來確定尾礦拋除率，如果設定需要拋除尾礦中目的礦物成分含量后，給礦中目的礦物含量高，尾礦拋除率少，給礦中目的礦物含量低，則尾礦拋除率高。
29.以上步驟d重介質旋流器拋尾和步驟f螺旋溜槽拋尾分別是借助礦石中目的礦物與脈石礦物比重差來實現分選的技術工藝，在同種礦石的選別中，調整好最佳設備參數如給礦壓力、給礦濃度以及給礦量后，對于給礦品位高低不同的情況，則采取調整接礦口寬度
獲得不同的尾礦拋除率來達到所需拋尾效果。
30.以上步驟g浮選給礦為光電選—重介質旋流器—螺旋溜槽預先拋尾后的精礦，入選給礦量相當于只有原礦量的30％不到，這不到原礦30％的給礦進行細磨磨礦后再浮選，進入磨礦浮選段的磨礦浮選成本直觀來看，即相當于節約了70％以上，加之預先拋尾后，入浮選的給礦品位提高，礦石含泥量減少，浮選效果會更好，
浮選藥劑用量也會減少。同樣的磨礦浮選設備產能將大幅提高至3倍以上，將大幅提升企業經濟效益。
31.本發明中整套工藝方法，不僅可實現節能減排，同時做到廢物開發綜合回收利用，對該類型低硫低品位鉛鋅礦可實現梯級開發綜合回收利用，解決了原有低品位礦石預先拋尾工藝單一，拋尾率低，拋除尾礦廢棄或堆存，綜合利用程度低的技術難題。
32.本發明結合了多種拋廢工藝，實現低硫低品位鉛鋅礦石三級預先全粒級拋尾率75％以上，本發明根據預先拋尾尾礦粒級特點梯級開發出綜合回收利用方案，即：粗粒光電尾礦開發成建筑用石，中粒重介質旋流器尾礦開發為建筑粗砂，細粒螺旋溜槽尾礦開發為建筑用細砂，浮選尾礦開發用作水泥輔料等。
33.與現有技術相比，本發明所具有的有益效果為：
34.(1)結合多種預拋尾技術手段，實現高效預拋尾：本發明聯合了：智能光電選技術、重介質螺旋選礦技術和螺旋溜槽三種預先拋尾工藝，實現低品位鉛鋅礦石全粒級三級預先拋尾，拋尾率高達75％以上，大幅降低磨礦浮選入選礦石量，節約選礦成本，且工業上易于實施。
35.(2)預先拋尾后，浮選的給礦品位提高3-6倍，入浮選給礦脈石及含泥量減少，浮選藥劑用量也會減少，同樣的磨礦浮選設備產能將大幅提高至3倍以上，將大幅提升企業經濟效益。
36.(3)通過將各級拋尾尾礦梯級開發成建筑用材料，變廢為寶，提升原礦石經濟價值。
附圖說明
37.圖1為本發明一實施例的工藝流程圖。
38.圖2為本發明一實施例的詳細工藝流程圖。
具體實施方式
39.某低品位鉛鋅硫化礦石，鉛+鋅品位在0.6％-1.8％，礦石中主要金屬礦物為閃鋅礦、方鉛礦、黃鐵礦，微量褐鐵礦、赤鐵礦、白鉛礦、菱鋅礦等，脈石礦物以方解石為主，其次為少量白云石、石英、絹云母、綠泥石等，少量重晶石偶見螢石、透閃石等，主要礦物組成見表1。
40.表1主要礦物組成及其相對含量
41.礦物名稱含量/％礦物名稱含量/％方鉛礦0.15方解石、白云石90閃鋅礦2.35石英3.5黃鐵礦0.10絹云母1.25白鉛礦微量綠泥石1.30
菱鋅礦微量重晶石0.30異極礦微量螢石《0.1褐鐵礦、赤鐵礦《0.1透閃石微量金紅石微量其他0.85
42.根據本發明方法，采用圖1-2的工藝流程對該低品位鉛鋅硫化礦石進行梯級粗粒預拋尾—浮選回收鉛鋅—梯級開發各級尾礦的步驟進行試驗，需要進一步說明的是，該實施例中重介質旋流器預拋尾時采用的重介質密度為2.55；鉛、鋅浮選回收環節的工藝流程為：浮選磨礦細度-74um占70％左右進行鉛、鋅依次優先浮選，中礦順序返回工藝，鉛的浮選回收為一次粗選、兩次掃選、兩次精選，鋅的浮選回收為一次粗選、兩次掃選、三次精選。
43.本實施例可獲得以下試驗結果：
44.表2實施例預先拋尾+浮選試驗結果(％)
[0045][0046]
以上實施例通過采用光電選+重介質旋流器+螺旋溜槽聯合預先拋尾工藝，可達到預先拋尾率75.27％，總拋尾中鉛鋅損失率均控制在了10％左右，將入選鉛、鋅品位分別從0.28％、1.46提高至1.01％和5.32％，預拋尾試驗效果較理想。
[0047]
對光電選尾礦、重介質旋流器尾礦、溜槽尾礦和浮選尾礦進行
分析檢測，其中不含放射性元素成份，且不利建筑用材的s、as含量都極低，均在0.05％以下，符合梯級開發建筑用原料安全要求，可全部梯級開發用作建筑用石、用砂、水泥輔料等建筑材料。
[0048]
以上實施例中光電選—重介質旋流器—螺旋溜槽預先拋尾后，浮選入選給礦量約為原礦量的25％，這25％的給礦進行細磨磨礦后再浮選，進入磨礦浮選段的磨礦浮選成本直觀來看，即相當于節約了75％以上，加之預先拋尾后，入浮選的給礦品位提高，礦石含泥量減少，浮選效果更好，浮選藥劑用量也相應稍有減少。同樣的磨礦浮選設備產能大幅提高至3倍以上，不僅做到節能減排的還大幅提升了生產產能，同時將預先拋除尾礦進行梯級開發成建筑用原料，企業經濟效益將得到大幅提升。
[0049]
實施例預期效益估算：
[0050]
新的選礦工藝與原來選礦工藝對比，選礦成本可降低45％左右，噸礦價值可增加30～40元以上，選礦廠投資與原工藝接近。
[0051]
智能光電選礦和重介質旋流器選礦成本在10元/噸原礦，磨浮段選礦成本與現有
選礦工藝成本基本一致或略低，約為30～40元/噸
·
給礦，但新工藝進入磨浮選礦的礦石量僅為現有的20～30％，因此總選礦成本會大幅降低，預計每噸原礦處理成本與現有工藝相比可節約20～30元/噸。
[0052]
采用新工藝后，與現有工藝相比，獲得的鉛鋅精礦價值基本不變，獲得建材產品按30～40元/噸出廠價計算，則每噸原礦可增加30～40元產值。
[0053]
從選礦投資看，需增加智能光電、重介質旋流器、溜槽等設備，但磨浮工段由于處理量大幅減少(只有現有工藝1/4)，磨浮設備投資只需現有工藝的1/3左右，因此總投資預計變化不大。
[0054]
因此，按新建選礦廠日處理量2000t進行計算，新的選礦工藝與原來選礦工藝相比，預計可每年為企業新增經濟效益約3300萬元。技術特征：
1.一種鉛鋅礦回收利用方法，其特征在于包括以下步驟：a、粗粒破碎與分級：對原礦進行粗粒破碎后分級處理，分為80mm～12mm、12mm～2mm和-2mm三種粒級范圍；b、光電選拋尾：對步驟a得到的80mm～12mm粒級原礦采用光電選拋尾，得到光電選精礦和光電選尾礦；c、中粒破碎分級：對步驟b獲得的光電選精礦進行破碎至-12mm，然后篩分分成12mm～2mm和-2mm兩個粒級；d、重介質旋流器或跳汰拋尾：將步驟a和步驟c獲得的12mm～2mm產品合并，采用重介質旋流器進行二級預先拋尾，或者采用跳汰拋尾，獲得二級拋尾精礦和二級拋尾尾礦；e、細碎：對步驟d獲得的二級拋尾精礦進行細碎至-2mm；f、螺旋溜槽拋尾：將步驟a獲得的-2mm的原礦、步驟c驟獲得的-2mm的光電選精礦、步驟e獲得的-2mm的重介質旋流器精礦合并，磨礦至-0.074mm粒級占20％～35％，采用螺旋溜槽進行三級預先拋尾，獲得溜槽精礦和溜槽尾礦。2.根據權利要求1所述的鉛鋅礦回收利用方法，其特征在于在步驟f之后還包括以下步驟：g、浮選：對步驟f獲得的溜槽精礦進行磨礦至-0.074mm粒級占55％～85％后，浮選獲得鉛精礦、鋅精礦和浮選尾礦。3.根據權利要求2所述的鉛鋅礦回收利用方法，其特征在于在步驟g之后還包括以下步驟：h、各級尾礦梯級開發建材產品：將步驟b光電選尾礦開發成粗粒建筑用石，將步驟d重介質旋流器尾礦開發成中粒建筑用石，將步驟f溜槽尾礦開發成細粒建筑用砂，將步驟g的浮選尾礦開發成建筑用水泥輔料。4.根據權利要求1-3任一項所述的鉛鋅礦回收利用方法，其特征在于：所述原礦包括以下質量份的礦物：0.05-0.25質量份方鉛礦、1-3質量份閃鋅礦、0.05-0.1質量份黃鐵礦、85-95質量份方解石和白云石。5.根據權利要求1-3任一項所述的鉛鋅礦回收利用方法，其特征在于：重介質旋流器中重介質密度為2.4-2.6。6.根據權利要求2-3任一項所述的鉛鋅礦回收利用方法，其特征在于：步驟g中先浮選鉛，再浮選鋅，鉛的浮選回收為一次粗選、兩次掃選、兩次精選，鋅的浮選回收為一次粗選、兩次掃選、三次精選。
技術總結
本發明公開了一種鉛鋅礦回收利用方法，包括粗粒破碎與分級、光電選拋尾、中粒破碎分級、重介質旋流器或跳汰拋尾、細碎和螺旋溜槽拋尾。本發明根據原礦石性質特點，本著能丟早丟的選別原則，結合粗、中、細拋尾技術工藝進行三級預拋尾，不僅能夠最大限度的拋除礦石中的廢石，同時節約了大量的礦石破碎、磨礦成本，提升產能和入選原礦品位，既很好地解決了低品位礦石入選成本高的技術難題，同時本發明對拋除的粗、中、細粒尾礦進行粒度分布特點及成分含量檢測，將拋除尾礦梯級開發成符合市場需求的建筑用石、用砂、水泥輔料等，進一步提升了礦石經濟價值，提高企業經濟效益。提高企業經濟效益。提高企業經濟效益。
技術研發人員：魏黨生 蔣素芳 葉從新 郭玉武 韋華祖 劉忠榮 朱永筠
受保護的技術使用者：湖南
有色金屬研究院有限責任公司
技術研發日：2022.01.13
技術公布日：2022/5/10
聲明：
“鉛鋅礦回收利用方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色技術網
來源：湖南有色金屬研究院有限責任公司
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2024年09月27日 ~ 29日 
