<span id="xltbl"></span>

            <form id="xltbl"><track id="xltbl"><address id="xltbl"></address></track></form>

            <rp id="xltbl"></rp>
              <dl id="xltbl"><dfn id="xltbl"></dfn></dl>
              合肥金星智控科技股份有限公司
              宣傳

              位置:中冶有色 >

              有色技術頻道 >

              > 新能源材料技術

              > 磷酸鐵鋰正極材料的合成設備和方法與流程

              磷酸鐵鋰正極材料的合成設備和方法與流程

              1017   編輯:中冶有色技術網   來源:江西升華新材料有限公司  
              2023-11-03 16:01:54
              磷酸鐵鋰正極材料的合成設備和方法與流程

              1.本發明涉及磷酸鐵鋰正極材料生產技術領域,具體為磷酸鐵鋰正極材料的合成設備和方法。

              背景技術:

              2.高溫固相反應法是制備磷酸鐵鋰是目前發展最為成熟也是使用最廣泛的方法。將鐵源、鋰源、磷源按化學計量比均勻混合干燥后,在惰性氣氛下,首先在較低溫度(300-350℃)下燒結5-10h,使原材料初步分解,然后再在高溫(600-800℃)下燒結10-20h得到橄欖石型磷酸鐵鋰,在磷酸鐵鋰正極材料的加工過程中,需要進行原料的破碎,生產處磷酸鐵鋰粉末。

              3.在傳統的工藝步驟中,整個磷酸鐵鋰的生產設備由多部分組成,材料需要在燒結后破碎,一般情況下使用輥壓機進行破碎,或者使用金屬粉末超細化設備進行加工,在輥壓研磨的時候由于普通的研磨輥表面在微觀狀態下呈現凹凸不平的狀態,并且在對粒徑較大的顆粒進行研磨時由于較大物料的阻擋作用使得研磨輥對周圍的物料無法進行充分的研磨,燒結的材料破碎后的顆粒質量直接決定了后期生產出的磷酸鐵鋰正極材料的功能屬性的強弱,傳統輥壓超細研磨其對顆粒研磨的上限取決于研磨輥的加工精度,要進一步提高物料的超細化水平,可以從兩方面進行提升,一是對研磨輥的加工精度進行提升,提高其表面光滑度,但是由于研磨輥在研磨時表面會沾染上物料粉末,由此可以看出只提高研磨輥表面光滑度,不能明顯的改善物料的超細化水平,屬于工藝瓶頸,二是更改超細化工藝,本發明重新設計超細化設備和其整體制造工藝進行生產方式的改進。

              技術實現要素:

              4.本發明的目的在于提供磷酸鐵鋰正極材料的合成設備和方法,以解決上述背景技術中提出的問題。

              5.為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:磷酸鐵鋰正極材料的合成設備,包括上料機構,所述上料機構頂部安裝有注料機構,所述上料機構背面固定連接有超細化機構,所述超細化機構包括隔音罩筒,所述隔音罩筒的內部中心安裝有破碎核心機構,破碎核心機構頂部固定連接有排氣管,破碎核心機構底部固定連接有回料管,隔音罩筒靠近上料機構的一端固定連接連接有背板,背板固定連接有多個固定架,隔音罩筒遠離上料機構的一端固定連接有端板,所述破碎核心機構包括核心球,核心球頂部和底部分別固定連接有出氣管和出料管,所述出氣管頂端貫穿隔音罩筒內壁后與排氣管相連接,出料管底端貫穿隔音罩筒內壁后與回料管相連接,所述核心球外壁位于出料管和出氣管兩側的位置承圓周狀等距安裝有多個物料加速機構,所述物料加速機構嵌入在核心球外壁,所述核心球內部固定連接有外壁底部開孔的限位破碎筒,所述核心球的球心位于限位破碎筒的中軸線上,多個所述物料加速機構的出料端貫穿限位破碎筒外壁共同對準核心球的球心,多個所述物料加速機構的進料端均固定連接有注氣接料機構,所述注氣接料機構另一端設置有進氣端和

              接料端,注氣接料機構的進氣端共同固定連接有分氣機構,注氣接料機構的接料端與所述注料機構相適配。

              6.更進一步地,所述注料機構包括多個等距排列儲料罐,儲料罐外壁均固定連接有支撐架,支撐架底部固定在上料機構的頂部,儲料罐頂部固定連接有真空罐,真空罐頂部共同固定連接有真空吸管,儲料罐外壁背面共同固定連接有壓氣管,儲料罐外壁正面分別固定連接有吸料管,儲料罐底部分別固定連接有注料管,注料管的另一端固定連接有注料錐頭,注料錐頭分別與注氣接料機構的接料端相適配。

              7.更進一步地,所述上料機構包括防護外殼,防護外殼正面頂部開設有上料口,所述防護外殼為l形結構,防護外殼底部內壁自正面至背面依次固定連接有集料箱,空氣壓縮機和真空泵,所述真空泵與所述的真空管相連接,所述空氣壓縮機與所述壓氣管相連接,所述支撐架連接在防護外殼頂部,所述吸料管吸料端貫穿防護外殼和集料箱頂部到達集料箱內部,集料箱背面與超細化機構相連接。

              8.更進一步地,所述集料箱包括料倉,料倉正面固定連接有上料斗,上料斗頂部固定在上料口下方,上料斗內部固定連接有柵格板,料倉兩側內壁之間位于上料斗下方的位置轉動連接有兩個相互接觸的壓料輥,所述防護外殼側面安裝有壓料電機驅動其中一個壓料輥進行轉動,所述料倉底部等距固定連接有多個隔板,多個所述吸料管的吸料端分別位于多個隔板之間。

              9.更進一步地,所述真空吸管與真空罐的連接處,以及吸料管、注料管和壓氣管與儲料罐的連接處均安裝有電控閥。

              10.更進一步地,所述核心球內壁頂部位于出氣管下方的位置固定連接有濾板,核心球外壁位于所述限位破碎筒兩端的位置分別固定連接有擠壓氣缸,兩所述擠壓氣缸輸出端貫穿核心球外壁固定連接有壓板,壓板在限位破碎筒內部滑動。

              11.更進一步地,所述物料加速機構包括加速錐筒,加速錐筒錐形結構的尖端為出料端,另一端為進料端,加速錐筒進料端固定連接有連接有密封螺紋管,加速錐筒的出料端貫穿所述限位破碎筒外壁對準核心球的球心,所述加速錐筒外壁固定連接有嵌入塊,嵌入塊外壁開設有開設有嵌入槽,所述核心球外壁嵌入在嵌入槽內部,所述加速錐筒靠近出料端的外壁表面固定連接有螺錐形的冷卻管,冷卻管的兩端分別固定連接有循環管,其中一個循環管中部安裝有循環水泵,所述嵌入塊底部固定連接有將冷卻管包圍在內的錐罩。

              12.更進一步地,所述隔音罩筒內壁位于背板和破碎核心機構之間的位置固定連接有固定板,固定板側面呈圓周狀以貫穿方式等距安裝有多個冷排,兩所述循環管分別連接在冷排的進水端和出水端,所述冷排、循環管和冷卻管內部填充有制冷液,所述端板的背面安裝有內吹風機,端板背面固定連接有將內吹風機包圍在內的網罩,所述背板和端板與冷排對應的位置均開始有散熱孔。

              13.更進一步地,所述注氣接料機構包括錐形管,所述錐形管錐形結構的尖端位置固定連接有連接螺紋直管,所述連接螺紋直管與所述密封螺紋管螺紋連接,所述錐形管另一端固定連接有內螺紋管段,錐形管外壁固定連接有進料導管,進料導管另一端固定連接有接料斗,錐形管內壁位于連接螺紋直管的連接處固定連接有防堵導罩,防堵導罩外壁與所述密封螺紋管內壁相接觸,錐形管內壁位于內螺紋管段的連接處固定連接有喇叭狀延長喉,所述進料導管與錐形管的連接位置位于延長喉側面,所述分氣機構與內螺紋管段相連

              接。

              14.更進一步地,所述分氣機構包括中心集氣筒,中心集氣筒背面固定連接有連接氣管,中心集氣筒外壁等距固定連接有分連管,分連管另一端共同固定連接有環形氣管,環形氣管外壁等距固定連接有注氣管,注氣管另一端均固定連接有螺紋接頭,螺紋接頭與所述內螺紋管段相適配,多個所述注氣管和連接氣管外壁均安裝有氣壓閥。

              15.更進一步地,所述上料機構側面安裝有控制柜,上料機構、注料機構和超細化機構分別與控制柜電性連接。

              16.磷酸鐵鋰正極材料的合成方法,其合成步驟如下:

              17.步驟一:磷酸鐵烘干除水,將磷酸鐵鋰的生產原料放入烘干房中,烘房溫度為200

              ±

              20℃,烘干5-12小時,隨后加入到溫度為520

              ±

              20℃的回轉爐中在氮氣環境中燒結6-10小時;

              18.步驟二:研磨機混料,將烘干除水完畢的磷酸鐵鋰的生產原料分別進行研磨,研磨完畢后進行混合;

              19.步驟三:物料分散,將研磨混合完畢的磷酸鐵鋰的生產原料轉入分散機中,并按照每五份磷酸鐵鋰的生產原料加入一份水比例加水混合,充分攪拌打撒得到漿料;

              20.步驟四:噴霧干燥,將漿料泵入噴霧干燥機中進行干燥得到原料顆粒;

              21.步驟五:模具壓塊,將原料顆粒放入模具中使用液壓機以150-175噸的下壓力進行壓塊得到原料塊;

              22.步驟六:推板爐燒結,將壓塊成型后的原料塊放入推板爐中進行燒結,得到燒結物料;

              23.步驟七:超細磨,將燒結物料放入輥壓機中進行初步破碎,隨后使用上述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設備進行超細化,得到超細物料;

              24.步驟九:烘烤,去除超細物料中的水分后得到成品。

              25.更進一步地,所述磷酸鐵鋰的生產原料包括磷酸鐵和碳酸鋰晶體粉末,磷酸鐵和碳酸鋰晶體粉末的質量比為7:25。

              26.與現有技術相比,本發明的有益效果是:

              27.該磷酸鐵鋰正極材料的合成設備和方法,通過設置的超細化機構,在使用時通過分氣機構接入高壓氣體,隨手通過錐形的注氣接料機構進行接氣和上料,并利用其錐形的結構對氣體速度進行第一步提升,隨后利用物料加速機構的加速錐筒進一步提高物料的噴射速度,通過多組物料加速機構的設備,讓物料加速機構的噴射出料口正對核心球的球形,并利用限位破碎筒進行碰撞空間的限位,從而讓物料自身發生碰撞,使得物料在不斷的碰撞中逐步減少,直至顆粒之間的沖擊力無法破碎顆粒分子間的作,直至最后物料的粒徑幾乎相同,從而能夠獲得超細化水平更高的物料,提高后續生產過程中得到的磷酸鐵鋰正極材料的各方面屬性。

              28.同時,通過設置的回料管能夠將進行碰撞破碎的物料收集起來重新回到上料機構的集料箱中,注料機構機構利用負壓原理,進行集料箱內部抽吸并通過空氣壓縮機的加壓注入到超細化機構,從而實現物料的循環破碎,進一步提高超細化效果,達到超細化后的物料,筒注料機構的注料管和注料錐頭排出到其他設備完成轉運,

              29.不僅如此,設置的上料機構,能夠利用上料斗上的柵格板進行物料的第一步篩分,

              并利用兩個相互接觸的壓料輥進行物料的進一步破碎,避免注料機構注入到超細化機構的物料顆粒直徑過大導致,破碎核心機構內部堵塞。

              附圖說明

              30.圖1為本發明的背面結構示意圖;

              31.圖2為本發明的正面結構示意圖;

              32.圖3為本發明的超細化機構結構示意圖;

              33.圖4為本發明的超細化機構拆解結構示意圖;

              34.圖5為本發明的破碎核心機構局部剖示圖;

              35.圖6為本發明的注氣接料機構結構示意圖;

              36.圖7為本發明的物料加速機構結構示意圖;

              37.圖8為本發明的注料機構結構示意圖;

              38.圖9為本發明的上料機構結構示意圖;

              39.圖10為本發明的集料箱結構示意圖。

              40.圖中:1、上料機構;101、防護外殼;102、集料箱;103、真空泵;104、空氣壓縮機;105、上料口;106、料倉;107、上料斗;108、柵格板;109、壓料輥;110、壓料電機;111、隔板;2、超細化機構;201、隔音罩筒;202、固定架;203、分氣機構;204、排氣管;205、回料管;206、破碎核心機構;207、固定板;208、冷排;209、背板;210、散熱孔;211、端板;212、內吹風機;213、網罩;214、中心集氣筒;215、分連管;216、環形氣管;217、連接氣管;218、注氣管;219、螺紋接頭;220、核心球;221、限位破碎筒;222、出氣管;223、出料管;224、物料加速機構;225、注氣接料機構;226、濾板;227、擠壓氣缸;228、壓板;229、錐形管;230、內螺紋管段;231、延長喉;232、防堵導罩;233、連接螺紋直管;234、進料導管;235、接料斗;236、加速錐筒;237、嵌入塊;238、密封螺紋管;239、嵌入槽;240、冷卻管;241、循環管;242、循環水泵;243、錐罩;3、注料機構;301、儲料罐;302、真空罐;303、真空吸管;304、壓氣管;305、注料管;306、注料錐頭;307、吸料管;308、支撐架;4、控制柜。

              具體實施方式

              41.下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。

              42.需要說明的是,在本發明的描述中,術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發明和簡化描述,并不是指示或暗示所指的裝置或元件所必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發明的限制。

              43.此外,應當理解,為了便于描述,附圖中所示出的各個部件的尺寸并不按照實際的比例關系繪制,例如某些層的厚度或寬度可以相對于其他層有所夸大。

              44.應注意的是,相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項,因此,一旦某一項在一個附圖中被定義或說明,則在隨后的附圖的說明中將不需要再對其進行進一步的具體討

              論和描述。

              45.如圖1-圖10所示,本發明提供一種技術方案:磷酸鐵鋰正極材料的合成設備,包括上料機構1,上料機構1頂部安裝有注料機構3,上料機構1背面固定連接有超細化機構2,超細化機構2包括隔音罩筒201,隔音罩筒201的內部中心安裝有破碎核心機構206,破碎核心機構206頂部固定連接有排氣管204,破碎核心機構206底部固定連接有回料管205,隔音罩筒201靠近上料機構1的一端固定連接連接有背板209,背板209固定連接有多個固定架202,隔音罩筒201遠離上料機構1的一端固定連接有端板211,破碎核心機構206包括核心球220,核心球220頂部和底部分別固定連接有出氣管222和出料管223,出氣管222頂端貫穿隔音罩筒201內壁后與排氣管204相連接,出料管223底端貫穿隔音罩筒201內壁后與回料管205相連接,核心球220外壁位于出料管223和出氣管222兩側的位置承圓周狀等距安裝有多個物料加速機構224,物料加速機構224嵌入在核心球220外壁,核心球220內部固定連接有外壁底部開孔的限位破碎筒221,核心球220的球心位于限位破碎筒221的中軸線上,多個物料加速機構224的出料端貫穿限位破碎筒221外壁共同對準核心球220的球心,多個物料加速機構224的進料端均固定連接有注氣接料機構225,注氣接料機構225另一端設置有進氣端和接料端,注氣接料機構225的進氣端共同固定連接有分氣機構203,注氣接料機構225的接料端與注料機構3相適配,上料機構1側面安裝有控制柜4,上料機構1、注料機構3和超細化機構2分別與控制柜4電性連接,核心球220內壁頂部位于出氣管222下方的位置固定連接有濾板226,核心球220外壁位于限位破碎筒221兩端的位置分別固定連接有擠壓氣缸227,兩擠壓氣缸227輸出端貫穿核心球220外壁固定連接有壓板228,壓板228在限位破碎筒221內部滑動。

              46.需要注意的是,通過設置的超細化機構2,在使用時通過分氣機構203接入高壓氣體,氣體壓強為0.3-0.5mpa,隨手通過錐形的注氣接料機構225進行接氣和上料,并利用其錐形的結構對氣體速度進行第一步提升,由于孔徑的縮小使得氣體速度得到提升,隨后利用物料加速機構224的加速錐筒236進一步提高物料的噴射速度,直至噴射速度能夠達到接近音速的水平,通過多組物料加速機構224的設備,讓物料加速機構224的噴射出料口正對核心球220的球形,并利用限位破碎筒221進行碰撞空間的限位,從而讓物料自身發生碰撞,使得物料在不斷的碰撞中逐步減少,直至顆粒之間的沖擊力無法破碎顆粒分子間的作,直至最后物料的粒徑幾乎相同,從而能夠獲得超細化水平更高的物料,提高后續生產過程中得到的磷酸鐵鋰正極材料的各方面屬性,設置的擠壓氣缸227和壓板228能夠壓縮物料在限位破碎筒221中的碰撞空間,從而增加物料顆粒之間的碰撞概率,為穩定內部的壓強,設置在核心球220頂部的出氣管222能夠將大部分氣體排出,氣體氣體帶著顆粒物料從出料管223和回料管205回到上料機構1內部。

              47.如圖8所示,注料機構3包括多個等距排列儲料罐301,儲料罐301外壁均固定連接有支撐架308,支撐架308底部固定在上料機構1的頂部,儲料罐301頂部固定連接有真空罐302,真空罐302頂部共同固定連接有真空吸管303,儲料罐301外壁背面共同固定連接有壓氣管304,儲料罐301外壁正面分別固定連接有吸料管307,儲料罐301底部分別固定連接有注料管305,注料管305的另一端固定連接有注料錐頭306,注料錐頭306分別與注氣接料機構225的接料端相適配。

              48.需要注意的是,設置的注料機構3為改進后的真空吸料機構,利用真空泵103讓真

              空罐302內和儲料罐301內產生氣壓,利用吸料管307內部的壓強和儲料罐301內部的壓強差異,使得物料存儲在儲料罐301內部,在進行注料或者轉運的過程中,通過空氣壓縮機104的作用,向儲料罐301內部注入高壓空氣,隨后物料在高氣壓的作用壓被干凈快速的通過注料管305和注料錐頭306噴出,完成注料或者轉運操作。

              49.如圖9-圖10所示,上料機構1包括防護外殼101,防護外殼101正面頂部開設有上料口105,防護外殼101為l形結構,防護外殼101底部內壁自正面至背面依次固定連接有集料箱102,空氣壓縮機104和真空泵103,真空泵103與真空管303相連接,空氣壓縮機104與壓氣管304相連接,支撐架308連接在防護外殼101頂部,吸料管307吸料端貫穿防護外殼101和集料箱102頂部到達集料箱102內部,集料箱102背面與超細化機構2相連接,真空吸管303與真空罐302的連接處,以及吸料管307、注料管305和壓氣管304與儲料罐301的連接處均安裝有電控閥,集料箱102包括料倉106,料倉106正面固定連接有上料斗107,上料斗107頂部固定在上料口105下方,上料斗107內部固定連接有柵格板108,料倉106兩側內壁之間位于上料斗107下方的位置轉動連接有兩個相互接觸的壓料輥109,防護外殼101側面安裝有壓料電機110驅動其中一個壓料輥109進行轉動,料倉106底部等距固定連接有多個隔板111,多個吸料管307的吸料端分別位于多個隔板111之間。

              50.需要注意的是,能夠利用上料斗107上的柵格板108進行物料的第一步篩分,并利用兩個相互接觸的壓料輥109進行物料的進一步破碎,避免注料機構3注入到超細化機構2的物料顆粒直徑過大導致,破碎核心機構206內部堵塞,在集料箱102底部設置的多個隔板111,能夠讓讓物料均勻的分散提供給吸料管307進行吸料,從而保證吸料管307內部的物料分步的均勻性。

              51.如圖7所示,物料加速機構224包括加速錐筒236,加速錐筒236錐形結構的尖端為出料端,另一端為進料端,加速錐筒236進料端固定連接有連接有密封螺紋管238,加速錐筒236的出料端貫穿限位破碎筒221外壁對準核心球220的球心,加速錐筒236外壁固定連接有嵌入塊237,嵌入塊237外壁開設有開設有嵌入槽239,核心球220外壁嵌入在嵌入槽239內部,加速錐筒236靠近出料端的外壁表面固定連接有螺錐形的冷卻管240,冷卻管240的兩端分別固定連接有循環管241,其中一個循環管241中部安裝有循環水泵242,嵌入塊237底部固定連接有將冷卻管240包圍在內的錐罩243,隔音罩筒201內壁位于背板209和破碎核心機構206之間的位置固定連接有固定板207,固定板207側面呈圓周狀以貫穿方式等距安裝有多個冷排208,兩循環管241分別連接在冷排208的進水端和出水端,冷排208、循環管241和冷卻管240內部填充有制冷液,端板211的背面安裝有內吹風機212,端板211背面固定連接有將內吹風機212包圍在內的網罩213,背板209和端板211與冷排208對應的位置均開始有散熱孔210。

              52.需要注意的是,由于物料加速機構224的加速錐筒236噴出的氣體速度過大,由此會在噴口處產生較高的溫度,設置的螺錐形的冷卻管240、循環管241、循環水泵242和冷排208形成水冷體系,利用內吹風機212對冷排208的直吹帶走熱量,從而保證物料加速機構224的穩定運行。

              53.如圖6所示,注氣接料機構225包括錐形管229,錐形管229錐形結構的尖端位置固定連接有連接螺紋直管233,連接螺紋直管233與密封螺紋管238螺紋連接,錐形管229另一端固定連接有內螺紋管段230,錐形管229外壁固定連接有進料導管234,進料導管234另一

              端固定連接有接料斗235,錐形管229內壁位于連接螺紋直管233的連接處固定連接有防堵導罩232,防堵導罩232外壁與密封螺紋管238內壁相接觸,錐形管229內壁位于內螺紋管段230的連接處固定連接有喇叭狀延長喉231,進料導管234與錐形管229的連接位置位于延長喉231側面,分氣機構203與內螺紋管段230相連接,分氣機構203包括中心集氣筒214,中心集氣筒214背面固定連接有連接氣管217,中心集氣筒214外壁等距固定連接有分連管215,分連管215另一端共同固定連接有環形氣管216,環形氣管216外壁等距固定連接有注氣管218,注氣管218另一端均固定連接有螺紋接頭219,螺紋接頭219與內螺紋管段230相適配,多個注氣管218和連接氣管217外壁均安裝有氣壓閥。

              54.需要注意的是,注氣接料機構225進行物料的承接和高壓氣體的初步注入,設置的防堵導罩232能夠放置物料在連接處出現堆積導致物料的堵塞,設置的延長喉231能夠引導氣體走向,避免氣體從進料導管234排出,利用接料斗235和進料導管234能讓物料注入高速前進的氣體中,注料錐頭306和接料斗235之間能夠相互連接和拆卸,控制柜4控制整個設備內部所有電氣設備的工作。

              55.磷酸鐵鋰正極材料的合成方法,其合成步驟如下:

              56.步驟一:磷酸鐵烘干除水,將磷酸鐵鋰的生產原料放入烘干房中,烘房溫度為200

              ±

              20℃,烘干5-12小時,隨后加入到溫度為520

              ±

              20℃的回轉爐中在氮氣環境中燒結6-10小時;

              57.步驟二:研磨機混料,將烘干除水完畢的磷酸鐵鋰的生產原料分別進行研磨,研磨完畢后進行混合;

              58.步驟三:物料分散,將研磨混合完畢的磷酸鐵鋰的生產原料轉入分散機中,并按照每五份磷酸鐵鋰的生產原料加入一份水比例加水混合,充分攪拌打撒得到漿料;

              59.步驟四:噴霧干燥,將漿料泵入噴霧干燥機中進行干燥得到原料顆粒,噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力、流量、噴孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。工作原理為空氣經過濾和加熱,進入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出,廢氣由引風機排空;

              60.步驟五:模具壓塊,將原料顆粒放入模具中使用液壓機以150-175噸的下壓力進行壓塊得到原料塊;

              61.步驟六:推板爐燒結,將壓塊成型后的原料塊放入推板爐中進行燒結,得到燒結物料,采用先進的紅外技術和先進的爐膛材料,提高了設備的熱效率;采用先進的溫度控制技術,保證溫度控制的精確度;利用成熟的爐體設計技術,保證爐溫的均勻性;采用科學合理的傳動機構,保證推板運行的平整、穩定。先升溫,通氮氣,達到氣氛要求100ppm以下,將匣缽推入推板爐,按升溫段300-550℃,4-6小時;750℃恒溫段8-10小時;降溫段6-8小時進行,出料;

              62.步驟七:超細磨,將燒結物料放入輥壓機中進行初步破碎,隨后上述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設備進行超細化,得到超細物料;

              63.步驟九:烘烤,去除超細物料中的水分后得到成品,一般使用的是雙錐干燥機。工作原理為:雙錐干燥機為雙錐形的回轉罐體,罐內在真空狀態下,向夾套內通入蒸汽或熱水

              進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水汽,通過真空設備經真空排管被抽走。由于罐體內處于真空狀態,且罐體的回轉使物料不斷的上下、內外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達到均勻干燥的目的。

              64.更進一步地,所述磷酸鐵鋰的生產原料包括磷酸鐵和碳酸鋰晶體粉末,磷酸鐵和碳酸鋰晶體粉末的質量比為7:25。

              65.盡管已經示出和描述了本發明的實施例,對于本領域的普通技術人員而言,可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型,本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。技術特征:

              1.磷酸鐵鋰正極材料的合成設備,包括上料機構(1),所述上料機構(1)頂部安裝有注料機構(3),其特征在于:所述上料機構(1)背面固定連接有超細化機構(2),所述超細化機構(2)包括隔音罩筒(201),所述隔音罩筒(201)的內部中心安裝有破碎核心機構(206),破碎核心機構(206)頂部固定連接有排氣管(204),破碎核心機構(206)底部固定連接有回料管(205),隔音罩筒(201)靠近上料機構(1)的一端固定連接連接有背板(209),背板(209)固定連接有多個固定架(202),隔音罩筒(201)遠離上料機構(1)的一端固定連接有端板(211),所述破碎核心機構(206)包括核心球(220),核心球(220)頂部和底部分別固定連接有出氣管(222)和出料管(223),所述出氣管(222)頂端貫穿隔音罩筒(201)內壁后與排氣管(204)相連接,出料管(223)底端貫穿隔音罩筒(201)內壁后與回料管(205)相連接,所述核心球(220)外壁位于出料管(223)和出氣管(222)兩側的位置承圓周狀等距安裝有多個物料加速機構(224),所述物料加速機構(224)嵌入在核心球(220)外壁,所述核心球(220)內部固定連接有外壁底部開孔的限位破碎筒(221),所述核心球(220)的球心位于限位破碎筒(221)的中軸線上,多個所述物料加速機構(224)的出料端貫穿限位破碎筒(221)外壁共同對準核心球(220)的球心,多個所述物料加速機構(224)的進料端均固定連接有注氣接料機構(225),所述注氣接料機構(225)另一端設置有進氣端和接料端,注氣接料機構(225)的進氣端共同固定連接有分氣機構(203),注氣接料機構(225)的接料端與所述注料機構(3)相適配。2.根據權利要求1所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設備,其特征在于:所述注料機構(3)包括多個等距排列儲料罐(301),儲料罐(301)外壁均固定連接有支撐架(308),支撐架(308)底部固定在上料機構(1)的頂部,儲料罐(301)頂部固定連接有真空罐(302),真空罐(302)頂部共同固定連接有真空吸管(303),儲料罐(301)外壁背面共同固定連接有壓氣管(304),儲料罐(301)外壁正面分別固定連接有吸料管(307),儲料罐(301)底部分別固定連接有注料管(305),注料管(305)的另一端固定連接有注料錐頭(306),注料錐頭(306)分別與注氣接料機構(225)的接料端相適配。3.根據權利要求2所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設備,其特征在于:所述上料機構(1)包括防護外殼(101),防護外殼(101)正面頂部開設有上料口(105),所述防護外殼(101)為l形結構,防護外殼(101)底部內壁自正面至背面依次固定連接有集料箱(102)、氣壓縮機(104)和真空泵(103),所述真空泵(103)與所述的真空管(303)相連接,所述空氣壓縮機(104)與所述壓氣管(304)相連接,所述支撐架(308)連接在防護外殼(101)頂部,所述吸料管(307)吸料端貫穿防護外殼(101)和集料箱(102)頂部到達集料箱(102)內部,集料箱(102)背面與超細化機構(2)相連接。4.根據權利要求3所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設備,其特征在于:所述集料箱(102)包括料倉(106),料倉(106)正面固定連接有上料斗(107),上料斗(107)頂部固定在上料口(105)下方,上料斗(107)內部固定連接有柵格板(108),料倉(106)兩側內壁之間位于上料斗(107)下方的位置轉動連接有兩個相互接觸的壓料輥(109),所述防護外殼(101)側面安裝有壓料電機(110)驅動其中一個壓料輥(109)進行轉動,所述料倉(106)底部等距固定連接有多個隔板(111),多個所述吸料管(307)的吸料端分別位于多個隔板(111)之間。5.根據權利要求2所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設備,其特征在于:所述真空吸管(303)與真空罐(302)的連接處,以及吸料管(307)、注料管(305)和壓氣管(304)與儲料罐

              (301)的連接處均安裝有電控閥。6.根據權利要求1所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設備,其特征在于:所述核心球(220)內壁頂部位于出氣管(222)下方的位置固定連接有濾板(226),核心球(220)外壁位于所述限位破碎筒(221)兩端的位置分別固定連接有擠壓氣缸(227),兩所述擠壓氣缸(227)輸出端貫穿核心球(220)外壁固定連接有壓板(228),壓板(228)在限位破碎筒(221)內部滑動。7.根據權利要求1所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設備,其特征在于:所述物料加速機構(224)包括加速錐筒(236),加速錐筒(236)錐形結構的尖端為出料端,另一端為進料端,加速錐筒(236)進料端固定連接有連接有密封螺紋管(238),加速錐筒(236)的出料端貫穿所述限位破碎筒(221)外壁對準核心球(220)的球心,所述加速錐筒(236)外壁固定連接有嵌入塊(237),嵌入塊(237)外壁開設有開設有嵌入槽(239),所述核心球(220)外壁嵌入在嵌入槽(239)內部,所述加速錐筒(236)靠近出料端的外壁表面固定連接有螺錐形的冷卻管(240),冷卻管(240)的兩端分別固定連接有循環管(241),其中一個循環管(241)中部安裝有循環水泵(242),所述嵌入塊(237)底部固定連接有將冷卻管(240)包圍在內的錐罩(243)。8.根據權利要求7所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設備,其特征在于:所述隔音罩筒(201)內壁位于背板(209)和破碎核心機構(206)之間的位置固定連接有固定板(207),固定板(207)側面呈圓周狀以貫穿方式等距安裝有多個冷排(208),兩所述循環管(241)分別連接在冷排(208)的進水端和出水端,所述冷排(208)、循環管(241)和冷卻管(240)內部填充有制冷液,所述端板(211)的背面安裝有內吹風機(212),端板(211)背面固定連接有將內吹風機(212)包圍在內的網罩(213),所述背板(209)和端板(211)與冷排(208)對應的位置均開始有散熱孔(210)。9.根據權利要求7所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設備,其特征在于:所述注氣接料機構(225)包括錐形管(229),所述錐形管(229)錐形結構的尖端位置固定連接有連接螺紋直管(233),所述連接螺紋直管(233)與所述密封螺紋管(238)螺紋連接,所述錐形管(229)另一端固定連接有內螺紋管段(230),錐形管(229)外壁固定連接有進料導管(234),進料導管(234)另一端固定連接有接料斗(235),錐形管(229)內壁位于連接螺紋直管(233)的連接處固定連接有防堵導罩(232),防堵導罩(232)外壁與所述密封螺紋管(238)內壁相接觸,錐形管(229)內壁位于內螺紋管段(230)的連接處固定連接有喇叭狀延長喉(231),所述進料導管(234)與錐形管(229)的連接位置位于延長喉(231)側面,所述分氣機構(203)與內螺紋管段(230)相連接。10.根據權利要求9所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設備,其特征在于:所述分氣機構(203)包括中心集氣筒(214),中心集氣筒(214)背面固定連接有連接氣管(217),中心集氣筒(214)外壁等距固定連接有分連管(215),分連管(215)另一端共同固定連接有環形氣管(216),環形氣管(216)外壁等距固定連接有注氣管(218),注氣管(218)另一端均固定連接有螺紋接頭(219),螺紋接頭(219)與所述內螺紋管段(230)相適配,多個所述注氣管(218)和連接氣管(217)外壁均安裝有氣壓閥。11.根據權利要求1所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設備,其特征在于:所述上料機構(1)側面安裝有控制柜(4),上料機構(1)、注料機構(3)和超細化機構(2)分別與控制柜(4)

              電性連接。12.磷酸鐵鋰正極材料的合成方法,其特征在于:其合成步驟如下:步驟一:磷酸鐵烘干除水,將磷酸鐵鋰的生產原料放入烘干房中,烘房溫度為200

              ±

              20℃,烘干5-12小時,隨后加入到溫度為520

              ±

              20℃的回轉爐中在氮氣環境中燒結6-10小時;步驟二:研磨機混料,將烘干除水完畢的磷酸鐵鋰的生產原料分別進行研磨,研磨完畢后進行混合;步驟三:物料分散,將研磨混合完畢的磷酸鐵鋰的生產原料轉入分散機中,并按照每五份磷酸鐵鋰的生產原料加入一份水比例加水混合,充分攪拌打撒得到漿料;步驟四:噴霧干燥,將漿料泵入噴霧干燥機中進行干燥得到原料顆粒;步驟五:模具壓塊,將原料顆粒放入模具中使用液壓機以150-175噸的下壓力進行壓塊得到原料塊;步驟六:推板爐燒結,將壓塊成型后的原料塊放入推板爐中進行燒結,得到燒結物料;步驟七:超細磨,將燒結物料放入輥壓機中進行初步破碎,隨后使用權利要求1-11任一所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成設備進行超細化,得到超細物料;步驟九:烘烤,去除超細物料中的水分后得到成品。13.根據權利要求12所述的磷酸鐵鋰正極材料的合成方法,其特征在于:所述磷酸鐵鋰的生產原料包括磷酸鐵和碳酸鋰晶體粉末,磷酸鐵和碳酸鋰晶體粉末的質量比為7:25。

              技術總結

              本發明公開了磷酸鐵鋰正極材料的合成設備和方法,涉及磷酸鐵鋰正極材料生產技術領域。磷酸鐵鋰正極材料的合成設備和方法,包括上料機構,上料機構頂部安裝有注料機構,上料機構背面固定連接有超細化機構,超細化機構包括隔音罩筒,隔音罩筒的內部中心安裝有破碎核心機構,破碎核心機構頂部固定連接有排氣管,破碎核心機構底部固定連接有回料管。本發明通過設置的超細化機構,在使用時通過分氣機構接入高壓氣體,隨手通過錐形的注氣接料機構進行接氣和上料,并利用其錐形的結構對氣體速度進行第一步提升,從而能夠獲得超細化水平更高的物料,提高后續生產過程中得到的磷酸鐵鋰正極材料的各方面屬性。材料的各方面屬性。材料的各方面屬性。

              技術研發人員:朱振華 喻權 巢匯

              受保護的技術使用者:江西升華新材料有限公司

              技術研發日:2022.06.23

              技術公布日:2022/9/23
              聲明:
              “磷酸鐵鋰正極材料的合成設備和方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
              我是此專利(論文)的發明人(作者)
              分享 0
                       
              舉報 0
              收藏 0
              反對 0
              點贊 0
              全國熱門有色金屬技術推薦
              展開更多 +

               

              中冶有色技術平臺微信公眾號
              了解更多信息請您掃碼關注官方微信
              中冶有色技術平臺微信公眾號中冶有色技術平臺

              最新更新技術

              報名參會
              更多+

              報告下載

              第五屆中國浮選大會
              推廣

              熱門技術
              更多+

              衡水宏運壓濾機有限公司
              宣傳
              環磨科技控股(集團)有限公司
              宣傳

              發布

              在線客服

              公眾號

              電話

              頂部
              咨詢電話:
              010-88793500-807
              專利人/作者信息登記
              国产成人A∨激情视频厨房_中文字幕在线2021一区_久久五月精品中文字幕_99精品视频在线

                    <span id="xltbl"></span>

                        <form id="xltbl"><track id="xltbl"><address id="xltbl"></address></track></form>

                        <rp id="xltbl"></rp>
                          <dl id="xltbl"><dfn id="xltbl"></dfn></dl>